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    印染廢水深度處理及循環(huán)利用技術(shù)分析

    [2016/6/2]

        印染行業(yè)是我國的工業(yè)用水大戶(hù)和廢水排放大戶(hù),在其退漿、煮練、絲光、染色、印花以及水洗等過(guò)程中會(huì )用到大量的油、酸、堿、纖維雜質(zhì)、無(wú)機鹽、表面活性劑、漿料、染料和化學(xué)助劑等,導致所產(chǎn)生的廢水不但量大,且廢水水質(zhì)變化大、有機物濃度高、色度高、pH高以及可生化性差,屬于難降解的工業(yè)廢水之一

      據不完全統計,我國印染廢水的排放量約為3×106~4×106m3/d,約占整個(gè)工業(yè)廢水排放量的35%,但回用率卻不到10%。對印染廢水進(jìn)行深度處理,提高廢水回用率,這對緩解水資源危機、維持印染行業(yè)的可持續發(fā)展都有重大的現實(shí)意義和經(jīng)濟意義! 

      1、國內印染廢水處理及回用現狀 

      我國對印染廢水回用已有較多的研究,從目前研究及應用的情況來(lái)看主要有以下特點(diǎn):

     。1)回用技術(shù)大多處于試驗研究階段,多為小試和中試,實(shí)際工程應用較少,且水的回用率較低,一般不超過(guò)50%,主要回用于對水質(zhì)要求不高的前道工序,缺乏有利于提高回用水水質(zhì)及回用率的高效技術(shù)的推廣應用。

     。2)回用處理主要是對印染廢水在達標處理的基礎上進(jìn)一步進(jìn)行處理,達到回用水水質(zhì)標準。處理工藝主要采用混凝、吸附、過(guò)濾和氧化等技術(shù),其中對去除鹽度和硬度的關(guān)鍵技術(shù)研究較少。

     。3)由于現有技術(shù)水平的限制,印染廢水大量回用對生產(chǎn)及廢水處理系統會(huì )帶來(lái)一系列問(wèn)題,包括有機污染物和無(wú)機鹽的積累。目前對廢水長(cháng)期回用的水質(zhì)問(wèn)題及對水處理系統的影響研究不多,特別是無(wú)機鹽的積累問(wèn)題基本沒(méi)有涉及。

      2、印染廢水深度處理回用技術(shù)及工藝  

      印染廢水深度處理主要對常規二級處理系統出水進(jìn)行處理,去除的污染物主要是色度、COD和鹽度(電導率)等,使出水水質(zhì)滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。印染工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求不同,對回用水的水質(zhì)要求也不同。因此,我國尚沒(méi)有統一的印染廢水回用水水質(zhì)標準。根據行業(yè)經(jīng)驗,水質(zhì)指標都必須控制在用水指標之內。因此,紡織印染業(yè)對回用水水質(zhì)的要求遠遠高于城市生活雜用水的水質(zhì)要求! 

      2.1深度處理單元技術(shù)

      2.1.1吸附處理技術(shù)  

      將廢水通過(guò)由吸附劑組成的濾床,污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過(guò)濾除去;钚蕴渴怯∪緩U水深度處理中最常用的吸附劑,其微孔多,比表面積可高達500~600m2/g,具有很強的吸附脫色性能,特別適合相對分子質(zhì)量小于400的水溶性染料的脫色吸附。但活性炭對疏水性染料吸附效果較差,其再生也比較復雜且費用昂貴,限制了吸附法在印染廢水深度處理中的應用。天然礦物如高嶺土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有較高的吸附性能,在印染廢水的深度處理中也有使用。另外,李蒙英等研究了利用青霉菌對印染廢水進(jìn)行吸附處理,結果發(fā)現:其對黑色和紅色染浴廢水的色度具有較好的處理效果,去除率達到了98.0%和74.5%,為吸附法的發(fā)展提供了新的選擇。吸附法雖然見(jiàn)效快,但是使用后的吸附劑再生比較困難,如果不進(jìn)行回收再生則容易產(chǎn)生二次污染。因此,研發(fā)新型高效且易再生的吸附劑是當前吸附方法的研究發(fā)展方向! 

      2.1.2膜分離技術(shù)  

      膜對不同物質(zhì)具有透過(guò)性差異,膜分離技術(shù)就是利用膜的這種特性,在一定的傳質(zhì)推動(dòng)力下,對混合物進(jìn)行分離的方法。印染廢水深度處理所用的膜分離技術(shù)主要有微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)和反滲透(RO)。MF和UF常作為NF和RO的預處理;UF能分離大分子有機物、膠體、懸浮固體;NF能實(shí)現脫鹽與濃縮的同時(shí)進(jìn)行;RO能去除可溶性金屬鹽、有機物、膠粒等并截留所有離子。阮慧敏等采用UF RO工藝對浙江某印染廠(chǎng)廢水生化處理后的出水進(jìn)行處理,膜系統進(jìn)水COD100~350mg/L,色度180倍,電導率800~1350μS/cm。膜系統處理后出水COD<10mg/L,色度1~2倍,電導率<30μS/cm。XujieLu等〔4〕采用生物濾池結合膜分離的方法,當進(jìn)水COD為150~450mg/L時(shí),出水COD降到50mg/L以下,去除率高達91%,且色度、濁度、鐵錳濃度的去除效果都非常好。

        


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