超聲波清洗器常見(jiàn)問(wèn)題處理小結

什么是“直接”和“間接”清洗？
直接清洗通常是指工件在裝滿(mǎn)清洗液的清洗槽內清洗，工件通常裝在帶孔的托盤(pán)或工裝籃內。直接清洗的局限性是需要選擇那些不會(huì )損傷超聲波清洗槽的清洗液。間接清洗則是將待清洗的工件放在燒杯或不帶孔的托盤(pán)內，燒杯或托盤(pán)內裝有溶液，而不是直接裝在清洗槽內。當選擇間接清洗時(shí)，確認槽內的水位被保持在標準位置。

為什么需要特殊的清洗液進(jìn)行清洗？
使用清洗液目的是將污物和工件之間的連接打破，而單獨使用水是起不到清洗的效果。超聲波空化作用的主要目的也正是輔助清洗液進(jìn)行清洗。一種清洗液中包含了達到最佳清洗效果的多種成分。例如，減小液體表面張力可以增大空化強度，而一種超聲波清洗液中會(huì )包含潤濕劑或表面活性劑成分。

我應該采用什么清洗液？
目前經(jīng)常用的超聲波清洗液是含有多種清潔成分、潤濕劑和其他反應成分的混合物。選擇恰當的清洗液對于有效清洗工件，排除不需要的反應是至關(guān)重要的。

我不應該使用什么樣的清洗液？
不要使用易燃的或低閃點(diǎn)溶液�？栈�作用釋放出的能量被轉化成熱能和動(dòng)能并在溶液內產(chǎn)生高溫，這對于易燃液體是非常危險的。酸性清洗液、漂白劑通常情況下應當避免使用，因為它們會(huì )損壞不銹鋼槽或產(chǎn)生危害；但當它們用于間接清洗工藝中，如用大口燒杯作為間接清洗容器時(shí)可以使用。

什么時(shí)候該換清洗液？
當清洗時(shí)，能夠看到明顯的清洗液減少就應該更換了；或者是當清洗液明顯變臟或是失效時(shí)，也應該更換清洗液。

為什么我必須使清洗液保持在液位指示器允許的高度內？
超聲波清洗系統是“調諧”系統，不恰當的液位將改變清洗環(huán)境，從而影響系統頻率，降低清洗效率且會(huì )損傷設備。保持恰當的液位可以使工件處于最佳液流中，且保護加熱器和振盒不會(huì )因為過(guò)熱而損壞。

什么是清洗時(shí)間的長(cháng)度？
清洗時(shí)間的變化有賴(lài)于污物、清洗液、溫度和潔凈度要求等因素。當開(kāi)始超聲波清洗后，幾乎同時(shí)，可以看到明顯的污物被去除。調整清洗時(shí)間是最簡(jiǎn)單的（同時(shí)也是經(jīng)常被誤用的）方法來(lái)補償過(guò)程中發(fā)生的變化。雖然有經(jīng)驗的操作員可以盡量保證一個(gè)新的清洗過(guò)程所需的時(shí)間，但通常也需要在實(shí)際的應用中通過(guò)選擇清洗液和污染工件來(lái)驗證。

什么是“空化作用”？
“空化作用”是數以百萬(wàn)計微小氣泡（或空穴）在液體中迅速形成并爆裂的現象�！翱栈�作用”的產(chǎn)生是由于高頻聲波（超聲波）形成的高、低壓力波交互作用的結果。在低壓階段，氣泡一點(diǎn)點(diǎn)變大，而在高壓階段，其被壓縮而內爆。

我怎樣能實(shí)現最佳超聲波清洗效果？
有許多條件能夠決定最終的清洗效果，其中最重要的是選擇合適的清洗液，在正確的溫度下清洗恰當的時(shí)間，選擇合適尺寸和類(lèi)型的超聲波清洗器。

用超聲波清洗機會(huì )損傷我的工件么？
超聲波清洗對大多數工件是安全的。每秒鐘數以千計氣泡的內爆產(chǎn)生的能量是巨大的，但由于能量集中在極其微小的區域內，因此整個(gè)清洗過(guò)程是安全的。對安全性最為謹慎的考慮應該是清洗液的選擇。清洗液對某些工件表面潛在的傷害性可能會(huì )因為使用超聲波而增大。超聲波清洗不建議應用于下列寶石：貓眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝簾石、孔雀石、綠寶石、青金石和珊瑚。

加熱裝置是做什么用的？
空化作用產(chǎn)生的巨大能量會(huì )產(chǎn)生熱量，加熱裝置的主要用途是在清洗過(guò)程中保持清洗液內的溫度。

什么是最佳清洗溫度？
加熱通�？梢蕴峁┣逑吹乃俣�，同時(shí)大多數清洗液中的化學(xué)成分都會(huì )在一定溫度下達到最佳清潔效果，找到最佳溫度的最好方法就是實(shí)驗。通常，最佳清洗溫度會(huì )在50℃~65℃之間。