為什么油樣取樣點(diǎn)只設置一個(gè)不合理？

　　任何標準的油液分析過(guò)程，都是從獲取代表性油樣為起點(diǎn)的。取樣的目的是在盡量增大數據密度的同時(shí)減少數據誤差。增大數據密度需要在適宜的時(shí)間，使用合適的工具在合適的取樣點(diǎn)取樣。通常來(lái)說(shuō)，合適的取樣點(diǎn)一般都在機械設備中油液流動(dòng)相對較為劇烈的“動(dòng)態(tài)區域”，這樣能夠獲取到包含所有可用信息的油樣，避免因為顆粒漂浮或沉淀造成的數據缺失。合適的取樣工具包括取樣閥、真空取樣泵、一次性油管和其他配件，來(lái)保證獲取不受外部污染的油樣�；�于設備本身的工作特性和運作情況，采樣周期可長(cháng)（六個(gè)月一次）可短（兩周一次），連續長(cháng)期的取樣檢測可以預測磨屑、污染等級和潤滑油壽命的變化趨勢。
　　減小數據誤差，關(guān)鍵要看采樣流程設計的是否合理。通常的錯誤在于沒(méi)有將沖洗采樣工具作為采樣流程的一部分。如果使用一次性油管和真空取樣泵，必須沖洗一次性油管以獲得真正有代表性的油樣,建議將所有采樣設備沖洗五到十次。這個(gè)過(guò)程可以保證所有取樣油管中的污染物將被清洗干凈，從而能夠獲取設備內部真實(shí)運行狀態(tài)下的油液樣品。
　　使用適當的標準對樣品瓶進(jìn)行清洗，也能夠減少造成磨粒計數誤差的信噪比。如果將油液裝入不干凈的樣品瓶中，檢測結果將會(huì )表現出油液系統污染度高，但這并不是真實(shí)情況。確定樣品瓶滿(mǎn)足潔凈標準才能實(shí)現減小數據誤差的目標，如果從實(shí)驗室獲得樣品瓶，則需要聯(lián)系并詢(xún)問(wèn)其對樣品瓶執行的質(zhì)量控制流程，以及是否通過(guò)了潔凈標準的認證。
　　選擇正確的取樣點(diǎn)有一定難度。當我在工廠(chǎng)被詢(xún)問(wèn)應該在哪兒安裝取樣點(diǎn)時(shí)，我需要找一個(gè)可以盡量更多獲取潤滑系統有用信息的位置，這被稱(chēng)為首要取樣點(diǎn)。在這個(gè)位置，需要實(shí)現采集到一個(gè)可以反映整個(gè)潤滑系統狀況的油樣。在大多數循環(huán)系統中，這個(gè)采樣點(diǎn)會(huì )在油箱前的主回油管路上，通過(guò)從這個(gè)位置取樣，可以檢查系統的磨損情況，當然還可以通過(guò)計算顆粒數的多少來(lái)確定系統污染度。
　　盡管首要取樣點(diǎn)是一個(gè)很好的開(kāi)端，但它通常也遺漏了很多有價(jià)值的數據。這就是為什么次要取樣點(diǎn)也要被安裝在很多系統中。次要取樣點(diǎn)的作用是可以精確找到油液分析報告中的任何故障的原因。不同的是，首要取樣點(diǎn)提供了機械設備整體的情況，次要取樣點(diǎn)可以提供系統內部單個(gè)部件的情況。
首要 VS 次要采樣點(diǎn)
首要取樣點(diǎn)：應該設備上正確定位安裝，提供機械設備的整體潤滑情況。
次要取樣點(diǎn)：應該安裝在多循環(huán)系統中，能夠專(zhuān)注表現系統內部部件的潤滑情況。
　　很多循環(huán)系統和液壓系統都有首要和次要取樣位置，以確�？梢酝ㄟ^(guò)兩者推斷判斷出造成機械故障的原因機理。次要取樣點(diǎn)不僅可以用來(lái)判斷磨屑或者污染顆粒的源頭，也可以在過(guò)濾器的下游安裝取樣點(diǎn)，監測過(guò)濾器去除顆粒的效果。所以，首要取樣點(diǎn)起到了絕大部分作用，次要取樣點(diǎn)監測到一次失效故障就會(huì )非常有價(jià)值。
34%專(zhuān)業(yè)潤滑設備上安裝了次要取樣點(diǎn)
　　在上面的循環(huán)系統中，首要取樣點(diǎn)設在油箱前的主回油管路上。從這個(gè)取樣點(diǎn)可以動(dòng)態(tài)監測到整個(gè)潤滑系統的情況。通過(guò)觀(guān)察循環(huán)油路，可以發(fā)現次要取樣口被安裝在系統每個(gè)運動(dòng)部件之后，這是非常實(shí)用的設置。例如，通過(guò)研究和歷史數據可以判定，一旦系統的首要取樣口檢測結果超過(guò)了22ppm的金屬顆粒濃度，這個(gè)系統肯定有問(wèn)題，最后的的取樣口檢測結果為32ppm的金屬顆粒濃度。沒(méi)有次要取樣口，就無(wú)從得知增加的金屬顆粒來(lái)自于哪里。然而，工程師很明智地在整個(gè)系統都安裝了次要取樣點(diǎn)，通過(guò)在每個(gè)的位置采樣，很明顯就能看出中間軸承是產(chǎn)生大量磨屑數量的原因所在。
　　這份示例充分說(shuō)明了次要取樣點(diǎn)的必要性。記住，及時(shí)油品抽樣監測是一個(gè)很棒的預測性維護的工具，但是單一的取樣點(diǎn)并不能對機械內部狀況進(jìn)行異常診斷。