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    日本斥資150億啟動(dòng)人工光合成化學(xué)項目

    [2012/12/7]

      2012年10月3日成立的日本人工光合成化學(xué)工藝技術(shù)研究組合(ARPChem)受日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省的委托,開(kāi)始推進(jìn)“清潔可持續化學(xué)工藝基礎技術(shù)開(kāi)發(fā)(革新性催化劑)”項目,并于2012年12月1日舉行了成立儀式。

      日本經(jīng)產(chǎn)省將從平成24年度(2012年度)起在10年內共向ARPChem提供約150億日元(預計)做為項目研發(fā)資金,用于確立作為人類(lèi)夢(mèng)想的人工光合成化學(xué)的基礎技術(shù)。

      ARPChem由國際石油開(kāi)發(fā)帝石、住友化學(xué)、富士膠片、三井化學(xué)、三菱化學(xué)5家企業(yè)以及精細陶瓷研究中心(JFCC)1家研究機構組成。另外,這些單位還將與東京大學(xué)及東京工業(yè)大學(xué)等6所大學(xué)展開(kāi)共同研究,目標是確立人工光合成化學(xué)的基礎技術(shù)。該項目的負責人由東京大學(xué)理事、副校長(cháng)辰巳敬擔任。

      “清潔可持續化學(xué)工藝基礎技術(shù)開(kāi)發(fā)(革新性催化劑)”項目就是要實(shí)現能像植物一樣,以水(H2O)和二氧化碳(CO2)等為原料,合成出復雜的有機物。具體來(lái)說(shuō),就是利用能被陽(yáng)光激發(fā)活性的光催化劑,把H2O分解成氫氣(H2)和氧氣(O2),并用氫分離膜對獲得的H2和O2進(jìn)行高純度分離處理。與此同時(shí),利用新催化劑將CO2變?yōu)镃O等。最后,以高純度H2和CO為原料氣體來(lái)合成碳數為2~4的烯烴類(lèi)原料(乙烯、丙烯等),用作塑料原料。在上述這些反應中,各種高功能及高性能的催化劑的實(shí)用化是關(guān)鍵。

      目前,塑料的原料是源自石油的石腦油,如果能使上述各反應實(shí)現實(shí)用化,便可使塑料原料擺脫對石油的依賴(lài)。該項目的目標是在2030年,使塑料原料所用石腦油的17%被人工光和作用合成的材料替代。另外,日本化工廠(chǎng)商通過(guò)確立可同時(shí)解決資源問(wèn)題和環(huán)境問(wèn)題的人工光合成化學(xué)基礎技術(shù)并開(kāi)展相關(guān)業(yè)務(wù),還有望提高國際競爭力。

      技術(shù)開(kāi)發(fā)項目大致由3大基礎技術(shù)的開(kāi)發(fā)構成。第一項課題是使利用陽(yáng)光將水高效分解為H2和O2的高性能光催化劑(包括助催化劑)實(shí)現實(shí)用化。技術(shù)研究組合理事長(cháng)菊地英一(早稻田大學(xué)名譽(yù)教授)分析說(shuō),“現行光催化劑的分解效率僅為0.2~0.3%,要想使這一效率在10年內躍升至10%,恐怕要在科學(xué)方面有出色的‘發(fā)現’才行,比如說(shuō)找到革新性的原理,等等”。菊地還表示,為了解決這一難題,“已經(jīng)從企業(yè)和大學(xué)抽調超一流的研究人員集中到技術(shù)研究組合,組成了‘夢(mèng)之隊’”。

      使高性能光催化劑實(shí)用化并模塊化的技術(shù)開(kāi)發(fā)由國際石油開(kāi)發(fā)帝石、富士膠片、三井化學(xué)及三菱化學(xué)負責,同時(shí)由東京大學(xué)、京都大學(xué)及東京理科大學(xué)通過(guò)共同研究提供支援。

      第二項課題是對通過(guò)分解H2O而獲得的H2和O2進(jìn)行高效且高純度分離處理的氫分離膜的實(shí)用化和模塊化。相關(guān)技術(shù)開(kāi)發(fā)由三菱化學(xué)和精細陶瓷研究中心負責,并與名古屋工業(yè)大學(xué)和山口大學(xué)展開(kāi)共同研究。高效氫分離膜方面,計劃實(shí)現以沸石、硅石及碳素為基礎材料的膜材料實(shí)用化。

      第三項課題是對以H2和CO為原料來(lái)合成碳數為2~4的烯烴類(lèi)原料的工藝進(jìn)行優(yōu)化,并通過(guò)小型中試工廠(chǎng)進(jìn)行驗證,以確立開(kāi)展業(yè)務(wù)運作的基礎。相關(guān)技術(shù)開(kāi)發(fā)由三菱化學(xué)和住友化學(xué)負責,與東京工業(yè)大學(xué)和富山大學(xué)進(jìn)行共同研究。計劃在10年后,即該項目的最后一年確立小型中試工廠(chǎng)規模的合成工藝。

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