液化石油氣火災爆炸事故原因和防范

　　液化石油氣是一種常見(jiàn)的能源物質(zhì)，液化石油氣具有易燃、易爆、受熱膨脹性、帶電性、和腐蝕性的特性。并且比重比空氣重，泄漏出來(lái)的氣體能沿地面漂浮，向地面低洼處擴散，不易被吹散，大大進(jìn)步了與火源的接觸機會(huì )。隨著(zhù)液化石油氣與居民的生活聯(lián)系越來(lái)越密切，液化石油氣火災爆炸事故也隨之頻頻發(fā)生，造成了重大的經(jīng)濟損失和職員傷亡。加強對這種火災爆炸事故的研究，可以最大限度的減少事故的發(fā)生和降低事故造成的危害。

　　1液化石油氣泄漏發(fā)生爆炸。

　　泄漏爆炸的實(shí)質(zhì)是化學(xué)性爆炸，它是液化石油氣泄漏后與空氣結合，形成爆炸性混合物，達到爆炸極限遇明火發(fā)生爆炸。液化石油氣爆炸威力極大，1kg液化石油氣的爆炸的威力相當于4~10kgTNT炸藥確當量。液化石油氣火災爆炸事故中因泄漏而引起的最為常見(jiàn)，發(fā)生的概率最大。形成液化石油氣泄漏的主要原因有以下幾點(diǎn)。

　　1.1儲存液化石油器的設備質(zhì)量低劣

　　儲存液化石油器的容器的質(zhì)量不好，如設備選材不當、設計存在缺陷、生產(chǎn)制造過(guò)程中不符合要求，都可能會(huì )降低產(chǎn)品的質(zhì)量，或缺乏必要的安全裝置(液面計、安全閥、壓力計、放空管等)，就會(huì )很輕易造成液化氣泄漏。

　　1.2儲罐安全附件失效

　　假如液化石油氣儲罐的安全附件(壓力表、液位計、溫度計、安全閥、排污管等)失效，很輕易造成儲罐超裝或超壓，導致罐體開(kāi)裂引起泄漏;另外，假如安全附件與罐體的連接部位結合不嚴，閥門(mén)法蘭的密封墊片老化，旱縫質(zhì)量差，耐壓強度低而發(fā)生破裂，很輕易引發(fā)液化石油氣泄漏。

　　1.3人為失誤

　　生產(chǎn)、使用和儲存液化石油氣過(guò)程中，由于錯誤操縱、違章操縱、盲目指揮和設備檢驗保養不善很輕易導致出現物料的跑、冒、滴、漏事故，以及在輸送作業(yè)中，泵密封不嚴，開(kāi)關(guān)、法蘭連接不嚴，擅自進(jìn)步本的輸送壓力，使管線(xiàn)破裂，或管子連接不牢，造成管線(xiàn)連接處脫落跑氣。引起泄漏，繼而導致火災爆炸的惡性事故。同時(shí)由于運營(yíng)者的安全意識差、運輸過(guò)程中違章駕駛、交通部分治理存在漏洞或由于監視職員安全意識不夠，通過(guò)鐵路高架橋時(shí)，對橋的限高間隔沒(méi)有與槽車(chē)的高度仔細對照，盲目開(kāi)進(jìn)，導致槽車(chē)的安全閥被橋體撞斷，引起泄漏。

　　2蒸汽爆炸

　　蒸汽爆炸是一種因液化石油氣泄放而形成的物理爆炸，當液化氣忽然降壓時(shí)，儲罐中的液體處在相對過(guò)熱狀態(tài)，假如過(guò)熱度比較大，會(huì )造成過(guò)熱液體的猛烈蒸發(fā)，引起蒸汽爆炸。其特點(diǎn)是爆炸過(guò)程中有相變發(fā)生，是液相急劇氣化而引起的爆炸，爆炸能量來(lái)自沸騰液體和蒸汽的膨脹。

　　2.1過(guò)量充裝

　　液化石油氣具有受熱膨脹的特性，液化石油氣的比重隨溫度的升高而變小，體積則增大。液態(tài)體積膨脹率比水的大10~16倍。液化石油氣溫度每升高一度，體積膨脹約為0.3%~0.4%，氣壓增大0.02~0.03MPa。由于液體實(shí)際是不可壓縮的，倘若容器的全部容積布滿(mǎn)石油氣，即使溫度升高未幾易能因液體膨脹而產(chǎn)生很大的壓力，造成容器的變形爆炸。假如受到火焰烘烤，溫度升高到大約60度罐內會(huì )布滿(mǎn)液態(tài)，罐體的膨脹力將直接作用于罐壁，經(jīng)實(shí)驗測定和理論計算，滿(mǎn)的液化石油氣鋼瓶，溫度升高1℃，瓶?jì)葔毫υ黾?0～20個(gè)大氣壓。當超過(guò)儲罐的安全設計壓力，易引起儲罐薄弱處形成裂縫導致液化氣泄漏，假如裂口過(guò)大、泄壓過(guò)快或超量灌裝或滿(mǎn)液，碰到陽(yáng)光照射或其他情況使溫度升高時(shí)就引起蒸汽爆炸。過(guò)量充裝引發(fā)的蒸汽爆炸事故為數不少，西班牙發(fā)生的一起液化丙烯槽車(chē)爆炸事故的原因就是充裝過(guò)量。

　　2.2高溫烘烤

　　火場(chǎng)中受到火焰烘烤作用的液化石油氣儲罐存在發(fā)生蒸汽爆炸的危險。容器四周火焰的輻射熱量傳進(jìn)容器后使器內液體沸騰產(chǎn)生高壓，而且由于容器暴露于火中，受高溫影響容器材質(zhì)的抗拉強度急劇下降，使容器不能承受安全閥的設定壓力，壓力達到安全閥設定壓力時(shí)安全閥將會(huì )破裂開(kāi)啟。而實(shí)際上，安全閥的設定壓力較高，即使安全閥開(kāi)啟快速排氣，容器也可能會(huì )因壓力增大開(kāi)裂繼而印發(fā)蒸汽爆炸。

　　2.3機械碰撞

　　機械碰撞引起蒸汽爆炸的原因是機械碰撞使容器遭受損壞，罐內壓力瞬間降低而引發(fā)蒸汽爆炸。機械碰撞的危險主要來(lái)自于運輸過(guò)程中液化石油氣槽車(chē)的脫軌傾覆、運輸中槽車(chē)的碰撞以及四周物件(如吊車(chē)等)對容器的撞擊等。

　　2.4設備缺陷

　　假如設備本身存在缺陷(設備材質(zhì)的因素、焊接技術(shù)差)能夠導致容器出現較大裂縫，泄漏產(chǎn)生蒸汽爆炸。在使用過(guò)程中由于腐蝕等原因引起器壁變薄也會(huì )導致容器強度下降。就可能出現較大裂縫并終極導致發(fā)生蒸汽爆炸。

　　3防范措施

　　防止液化石油氣爆炸事故的發(fā)生音高從加強行政治理、優(yōu)化工藝和設備、嚴格操縱、加強平時(shí)的安全教育和科學(xué)的應急措施演練等方面進(jìn)手預防發(fā)生泄漏。一旦發(fā)生泄漏，要積極應對，采取公道的措施，科學(xué)有效的制止泄漏，防止發(fā)生爆炸。不可盲目處置防止事故擴大。假如發(fā)生泄漏起火事故，應采取用水降溫的方法冷卻受火焰燒烤的儲罐避免發(fā)生蒸汽爆炸，造成更加嚴重的后果。

　　3.1防止泄漏的發(fā)生

　　首先，儲存設備要嚴密不漏，為此要求按規定制造，并做技術(shù)檢驗合格方可投進(jìn)使用，在使用過(guò)程中，要定期檢查，留意防漏除漏。儲存設備要安裝必要的安全裝置，要建立安全操縱規程，并嚴格執行。其次，對設備材料的選擇要適當，要具有良好的防腐性能;密封結構設計應公道，并盡量減少連接部位;旱縫質(zhì)量要保證，輸送管道盡量采用無(wú)縫鋼管。儲存設備不得靠近熱源，嚴禁用明火檢漏，可用肥皂水檢漏。儲存場(chǎng)所要透風(fēng)良好，不可把儲存設備設在地下室。設在室外應采取遮陽(yáng)防曬措施。儲存場(chǎng)所嚴禁生產(chǎn)操縱中應留意防止出現操縱失誤、錯誤操縱、違章操縱;加強業(yè)務(wù)培訓和職業(yè)使用明火和非防爆的電氣設備。再次，加強安全教育，進(jìn)步責任感和消防安全意識，減少人為造成的事故發(fā)生。

　　3.2泄漏事故處理

　　發(fā)生泄漏事故后，要積極應對，事故單位可采取一定的疏散和應急措施。消防部分到達現場(chǎng)后可采取建立警戒區。立即根據地形、氣象等，在間隔泄漏點(diǎn)至少800米范圍內實(shí)行全面戒嚴。劃出警戒線(xiàn)，設立明顯標志，以各種方式和手段通知警戒區內和周邊職員迅速撤離，禁止一切車(chē)輛和無(wú)關(guān)職員進(jìn)進(jìn)警戒區。消除警戒區內的火種。立即在警戒區停電、�；�，滅盡一切可能引發(fā)火災和爆炸的火種，以防止爆炸事故發(fā)生，造成更大的危害。進(jìn)進(jìn)危險區前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，作業(yè)時(shí)設備應確保接地。噴霧稀釋。用噴霧水槍對泄漏的蒸汽進(jìn)行稀釋?zhuān)�降低警戒區內的液化石油氣濃度，并利用偵檢儀器不斷的檢測空氣中液化石油氣的濃度，采取科學(xué)方法制止泄漏。

　　液化石油氣是易燃易爆的危險品，在儲存和運輸過(guò)程中屢屢有發(fā)生火災爆炸事故，造成嚴重的后果。對其火災爆炸的類(lèi)型和原因進(jìn)行研究，有助于減少同類(lèi)事故的發(fā)生，了解一些常見(jiàn)的防范措施，有助于消防職員在處理同類(lèi)事故時(shí)，能夠及時(shí)采取積極有效的措施，最大限度的減少事故造成的傷害，降低損失。