國產(chǎn)新技術(shù)可實(shí)現水泥生產(chǎn)的有效節能減排

　　5月27日—28日，西安建筑科技大學(xué)粉體工程研究所徐德龍院士團隊發(fā)明的懸浮態(tài)高固氣比預熱分解理論與技術(shù)，通過(guò)了由中國工程院副院長(cháng)、中國工程院院士謝克昌擔任組長(cháng)，多位院士組成的專(zhuān)家組的技術(shù)鑒定，其多項指標創(chuàng )國際領(lǐng)先水平，實(shí)現了水泥生產(chǎn)的有效節能減排。

　　2010年，該技術(shù)成功應用于陜西陽(yáng)山莊水泥有限公司2500噸/日水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)。經(jīng)過(guò)半年多生產(chǎn)調試和72小時(shí)連續考核，該生產(chǎn)線(xiàn)的各項經(jīng)濟技術(shù)指標均創(chuàng )世界最新水平，主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：窯產(chǎn)量大幅度增加，熟料實(shí)際平均產(chǎn)量遠高于同規格傳統預分解窯的產(chǎn)量，達到3592噸/日，比標準設計產(chǎn)量增產(chǎn)43%;固氣比高、窯系統熱效率高，能耗大幅降低，該預熱器系統比普通新型干法固氣比提高了122%，出預熱器余風(fēng)溫度降低了100℃左右，使燒成部分單位熟料熱耗降低了15%以上，綜合熱耗降低21%，噸熟料煤耗降低20千克;節電效果顯著(zhù)，特別開(kāi)發(fā)的預熱器和分解爐系統氣固分離效率高，流體壓降小，單位熟料燒成電耗僅為24千瓦時(shí)，下降15%左右;比照同規模水泥廠(chǎng)，每天可節約420噸水，全年累計可節約13萬(wàn)噸工業(yè)用水;有害氣體減排效果顯著(zhù)，煙氣中SO2濃度為45ppm(國際先進(jìn)水平為200ppm)，NOX濃度為136ppm(國際先進(jìn)水平為400ppm);系統固氣比高，熱效率高，熱穩定性好，各種反應條件大大改善，對原燃材料的適應性顯著(zhù)提高。

　　西安建筑科技大學(xué)多年來(lái)致力于懸浮態(tài)高固氣比預熱分解節能減排高新技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)，并在原創(chuàng )性理論研究成果的指導下，實(shí)現了工程技術(shù)的重大突破，開(kāi)發(fā)出了具有我國自主知識產(chǎn)權的懸浮態(tài)高固氣比預熱分解節能減排高新技術(shù)，獲得了國家發(fā)明專(zhuān)利，并在不同規模的水泥生產(chǎn)線(xiàn)上得到了廣泛應用。