儀器儀表行業(yè)助推“兩化融合”

　　兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結合，是指以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走新型工業(yè)化道路;兩化融合的核心就是信息化支撐，追求可持續發(fā)展模式。2008年，我國大部制改革后成立了工信部，工信部將推進(jìn)兩化融合作為一項重點(diǎn)工作。

　　2009年工信部批準了首批八個(gè)國家級兩化融合試驗區，其中包括重慶市的石油天然氣化工行業(yè)、內蒙古自治區的包鋼集團等原材料行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)。2010年工信部公布了首批兩化融合試點(diǎn)示范企業(yè)，包括中石油集團在內的多家能源、鋼鐵、有色工業(yè)相關(guān)企業(yè)入列。而在這些大型原材料企業(yè)兩化融合過(guò)程中，儀器儀表企行業(yè)在其中起到了必不可少的推動(dòng)作用。

　　在原材料企業(yè)中的兩化融合過(guò)程中，自動(dòng)化是一個(gè)重要的標準。自動(dòng)化離不開(kāi)計算機、通信和信息處理，運用“信息化”來(lái)實(shí)現對對象的“控制”與“優(yōu)化”。自動(dòng)化與信息化的再融合為儀器儀表創(chuàng )造了可能。

　　對于儀器儀表行業(yè)來(lái)說(shuō)，在兩化融合中，現代過(guò)程控制和企業(yè)管理堪稱(chēng)兩大重點(diǎn)。

　　“我們這個(gè)行業(yè)在質(zhì)量和可靠性方面與國外有差距，必須要通過(guò)現代生產(chǎn)管理解決這一問(wèn)題，而利用信息技術(shù)的生產(chǎn)流程控制正是現代生產(chǎn)管理的基礎，”儀器儀表行業(yè)協(xié)會(huì )特別顧問(wèn)奚家成說(shuō)過(guò)，不少企業(yè)以現代生產(chǎn)管理為突破口推進(jìn)“兩化融合”并已取得成效，這一做法正逐步向全行業(yè)推開(kāi)。

　　“兩化融合”對儀器儀表業(yè)既是“功課”又是商機。所謂功課，奚家成解釋說(shuō)，即產(chǎn)品研發(fā)要與信息技術(shù)相結合，要應用信息技術(shù)建立從工序開(kāi)始的自下而上的現代生產(chǎn)管理系統。而商機則意味著(zhù)，冶金、電力、石化等行業(yè)都提出了兩化融合的實(shí)施方案，PA市場(chǎng)帶來(lái)了大量高水平的需求;以機電制造業(yè)為代表的斷續流程工業(yè)的兩化融合，將使FA產(chǎn)業(yè)形成巨大市場(chǎng)。

　　比如石油化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程已基本實(shí)現自動(dòng)化，DCS、PLC和工業(yè)PC機已成為大中型企業(yè)的主要控制手段，90%以上的企業(yè)使用了DCS，部分企業(yè)根據實(shí)際需要使用了APC(先進(jìn)過(guò)程控制)系統和MES，其中以中石化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理信息系統應用效果較好�；瘜W(xué)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程已基本實(shí)現系統控制，現場(chǎng)總線(xiàn)、DCS(集散控制系統)實(shí)時(shí)數據庫等先進(jìn)技術(shù)已經(jīng)被廣泛采用，能源、質(zhì)量檢測和控制技術(shù)得到重視，MES已經(jīng)成為近年企業(yè)信息化的熱點(diǎn)。

　　鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)工序基本上普及基礎自動(dòng)化，大型企業(yè)普遍采用了較為完善的自動(dòng)化控制系統，高爐系統接近100%，連鑄、軋鋼達到99%;計算機仿真技術(shù)在鋼鐵冶煉中得到日益廣泛的應用，MES(制造執行系統)得到鋼鐵企業(yè)的普遍關(guān)注。寶鋼已建成比較完整的基礎自動(dòng)化、過(guò)程控制系統、MES，擁有自下而上縱向集成的四級計算機體系，實(shí)現了從各過(guò)程控制系統到公司級管理信息系統的無(wú)縫集成。

　　由此可見(jiàn)，這些儀器儀表、自動(dòng)化系統的硬件的普及為工業(yè)兩化融合提供了不可或缺的硬件的支持，兩化融合的目的是實(shí)現現代化的工業(yè)體系。隨著(zhù)工業(yè)化和信息化發(fā)展到一定階段，兩化融合成為趨勢，儀器儀表也將在其中受益。