潔凈室污染來(lái)源及控制方法

潔凈室污染來(lái)源及控制方法

一、室內的空氣污染源及其傳播途徑

1、室內工作人員

       人員發(fā)塵是潔凈室內空氣污染源的最主要來(lái)源，占80%~90%。人動(dòng)作時(shí)的發(fā)塵量相當復雜，人靜止時(shí)的發(fā)塵量和激烈活動(dòng)時(shí)的發(fā)塵量大約相差10倍。一個(gè)人在室內活動(dòng)時(shí)不可能都是激烈活動(dòng)，如果取這些動(dòng)作的平均，可以認為一個(gè)人在室內活動(dòng)時(shí)的發(fā)塵量為其靜止時(shí)的5倍，即為：5×105粒/（min•人）。

       根據工藝性質(zhì)、人的動(dòng)作的多少和強弱的不同，這個(gè)倍數是不同的，可以分為較低和較高兩類(lèi)，分別為3倍和7倍于靜止發(fā)塵量的數值，相應為3×105粒/（min•人）和7×105粒/（min•人）。

      當然，人體發(fā)塵量還與服裝有很大的關(guān)系，和服裝的洗晾、吹淋等也有很大關(guān)系。根據實(shí)際使用情況和實(shí)驗測定，尼龍綢潔凈服發(fā)塵量最少，棉的確良潔凈工作服的發(fā)塵量比尼龍綢的大。如果在尼龍綢衣服內加穿一件棉的確良工作服，則可使尼龍綢工作服的發(fā)塵量進(jìn)一步降低。此外，潔凈工作服不宜揉洗，洗后應在潔凈環(huán)境中晾干。

2、設備及工藝發(fā)塵

       設備的產(chǎn)塵以轉動(dòng)設備尤為突出，電動(dòng)機、齒輪轉動(dòng)部件、伺服機械部件、液壓和氣動(dòng)啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)或人工操作的設備，都會(huì )由于移動(dòng)著(zhù)的表面之間的摩擦而產(chǎn)生微粒。日本及西方工業(yè)國家對潔凈室常見(jiàn)的不同運轉方式、不同速率、不同材質(zhì)的機械設備的典型動(dòng)作和某些電器的產(chǎn)塵進(jìn)行了相應的實(shí)驗研究。對潔凈室的機械、電器污染源給出了一些塵粒散發(fā)量的可參考數值，為潔凈室通風(fēng)設計提供了計算依據。

3、與潔凈室相鄰的污染區域

        與潔凈室周邊相鄰或相通的，較低潔凈度的區域或非潔凈區域，由于人員、材料的進(jìn)出攜帶的污染空氣，或沉降在人員、物料上的污染物被帶入，是影響室內潔凈度的另一個(gè)重要污染來(lái)源。合理的正壓差是減少通過(guò)圍護結構的縫隙和傳遞窗、門(mén)、傳送帶開(kāi)口等孔洞侵入污染空氣的重要措施。設在門(mén)口的氣閘室、緩沖室以及空氣吹淋室也有一定作用。但完全避免周邊污染區域對潔凈室環(huán)境的干擾與影響也是困難的，特別是潔凈室在外門(mén)的附近區域。因此，關(guān)鍵工藝區域宜遠離外門(mén)。

4、未經(jīng)過(guò)濾的送風(fēng)

      在正常情況下，新建、改建潔凈室或是末級過(guò)濾器更換后，按規范要求進(jìn)行了嚴格的驗收檢測，則高效過(guò)濾器本身、高效過(guò)濾器與支撐框架的接觸面如有泄漏，都應被查出并予以處理。此時(shí)，送風(fēng)系統不存在未經(jīng)過(guò)濾而進(jìn)入潔凈室的空氣。

      值得防范和注意的是，在生產(chǎn)過(guò)程中未按操作規章不慎觸及脆弱的高效過(guò)濾器紙芯，或是高效過(guò)濾器支撐框架因振動(dòng)、或是密封膠墊老化、變質(zhì)而致使高效過(guò)濾器與框架接觸面的密封墊或膠條出現裂隙，從而泄漏未經(jīng)過(guò)濾的空氣，污染潔凈室，這也是日常監測工作關(guān)注的重點(diǎn)。

5、原材料、包裝等

        對進(jìn)入潔凈室的設備、材料以及容器、包裝等的預清潔、拆包地點(diǎn)和方法，以及進(jìn)入潔凈室的程序等，都應該按照潔凈室運行管理的相關(guān)規范執行。但即使嚴格按照相關(guān)規范和程序操作，仍然難以完全杜絕粘附在原材料、容器、包裝，特別是一些難以清潔的產(chǎn)品的細小組件上的污染物被帶入潔凈室。它們構成了生產(chǎn)過(guò)程中的又一個(gè)重要污染源，而在這一點(diǎn)上往往容易被忽略。出現問(wèn)題時(shí)，通常把注意力放在尋找空調凈化系統的缺陷上。

二、針對污染源的控制方法

1、控制工藝設備及工藝的產(chǎn)塵

        潔凈室內的工藝設備應選料精良，光潔耐磨，那些轉動(dòng)、滑動(dòng)部位格外重要，要盡可能地減少磨損及產(chǎn)塵。對于那些產(chǎn)塵的工藝過(guò)程要盡可能地將其封閉或設置圍擋，并輔以排風(fēng)，形成局部范圍相對于潔凈室的負壓，以限制污染物向潔凈室其他區域擴散。對室內的機器設備定期地進(jìn)行清潔、擦拭是需要的制度，也是減少積塵二次飛揚的有效措施。

2、不同級別相鄰潔凈室間的壓差

      防止從相鄰的潔凈度較低區域向潔凈室傳播污染的主要方法是：維持高潔凈度區域相對于低潔凈度區域、低潔凈度區域相對于服務(wù)區域、服務(wù)區域相對于室外有一個(gè)合適的正壓值。根據不同的情況，不同級別相鄰房間的正壓值約為5Pa-10Pa。讓不同潔凈度的各級房間維持梯次的壓差，目的是當房間門(mén)處于關(guān)閉情況時(shí)，通過(guò)縫隙的氣流流向是由高級別潔凈室流向低級別潔凈室、由低級別潔凈室流向走廊和服務(wù)區，再流向室外。

       這樣就可減少由室外向服務(wù)區域，服務(wù)區域向低級別潔凈室，低級別潔凈室向高級別潔凈室傳播空氣中的懸浮污染物。正壓值并非越大越好，許多理論研究和實(shí)踐都證明，人員、物料通過(guò)門(mén)時(shí)，即便門(mén)兩側關(guān)門(mén)壓差高達50Pa~60Pa，仍難絕對避免隨人員、物料向內移動(dòng)時(shí)的攜帶氣流將污染帶入室內。特別是當門(mén)兩側存在溫度差時(shí)，門(mén)敞開(kāi)后，即便無(wú)人走動(dòng)，在開(kāi)口斷面部分面積上也存在逆向氣流，帶入空氣的污染物。

        此外，過(guò)高的正壓差還會(huì )造成潔凈室的門(mén)既難開(kāi)啟又難關(guān)嚴，門(mén)縫氣流造成哨聲噪聲，以及因氣流外溢過(guò)量而補風(fēng)量增加，浪費能源和加重各級過(guò)濾器的負擔。

3、潔凈室送風(fēng)的過(guò)濾

        潔凈室空調送風(fēng)系統的末端裝置——高效空氣過(guò)濾器或超高效空氣過(guò)濾器，在正常情況下能有效過(guò)濾經(jīng)空調機組處理的新風(fēng)和回風(fēng)中的顆粒污染物。經(jīng)高效、超高效空氣過(guò)濾器處理后的潔凈空氣送入室內，可有效地排替、沖淡室內污染物，以維持室內的潔凈度。

         但末級過(guò)濾器如有破損或過(guò)濾器與支撐框架間的密封出現裂隙，氣密性失效，那么未經(jīng)高效空氣過(guò)濾器過(guò)濾的空氣就可能攜帶大量污染粒子進(jìn)入室內并隨氣流擴散，危害影響范圍較大。因此潔凈室投入使用前的末級過(guò)濾器檢漏、堵漏或更換工作十分重要。運行過(guò)程中防范末級過(guò)濾器受損，也十分重要。高效過(guò)濾器到達使用壽命后及時(shí)更換也同樣應予以關(guān)注。