洗瓶機的常見(jiàn)故障及排除

洗瓶機的常見(jiàn)故障及排除

⑴ 進(jìn)瓶故障

l現象：瓶子推不進(jìn)瓶盒，進(jìn)瓶離合器動(dòng)作，觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)導致停機，進(jìn)瓶故障指示燈亮。

原因：瓶盒內殘留有玻璃碎片。

排除：此時(shí)推進(jìn)桿由回程裝置驅動(dòng)向后退回，如果退回距離不夠，還可以利用操作箱的按鈕使其進(jìn)一步退回，清除玻璃片，擰動(dòng)旋鈕使進(jìn)瓶安全離合器復位，紅燈滅，可重新開(kāi)機。

⑵ 出瓶故障

現象：出瓶接瓶或推瓶導瓶被玻璃卡住，出瓶安全離合器打開(kāi)，觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)停機，出瓶故障指示紅燈亮。

原因：玻璃片或雜物卡住，引起超載。

排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或雜物，擰動(dòng)旋鈕，使出瓶安全離合器復位，紅燈滅，可重新開(kāi)機。

⑶ 驅動(dòng)軸Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ超載

現象：力臂轉動(dòng)觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，導致停機，驅動(dòng)軸1或2、3過(guò)載指示紅燈亮。

原因：①鏈盒運動(dòng)時(shí)偶然出現不正常阻力，引起 超載。

②鏈條過(guò)松或過(guò)緊。

排除：①手動(dòng)主電機手輪，使安全保護裝置復 位，紅燈滅，可重新開(kāi)機。

②采取上面措施，重復多次無(wú)效，可考慮適當壓緊碟形彈簧。

③調整大鏈條的松緊。

④以上措施均無(wú)法消除超載現象時(shí)，就必須找出鏈盒卡住原因，消除障礙后才能開(kāi)機，以避免機器受到更大程度的損壞。

⑷ 瓶底噴吹故障

 現象：瓶底噴吹鼓風(fēng)機出現故障，電機故障指示紅燈亮。

 原因：鼓風(fēng)機過(guò)流繼電器打開(kāi)斷電。

排除：由電氣人員進(jìn)行檢修。

⑸ 破瓶過(guò)多

現象：玻璃碎片增多。

原因：①進(jìn)瓶時(shí)的瓶溫過(guò)低，各槽洗液溫差太大。

②瓶子質(zhì)量差。

③機械故障。

 排除：①提高進(jìn)瓶前的瓶子溫度。

②調整各槽液體溫度，減小溫度梯度。

③保證瓶子質(zhì)量。

④檢查可能產(chǎn)生阻卡的地方，并給予消除。

（6）升溫困難

 現象：蒸汽壓力符合要求，但洗滌液溫度上升困難。

原因：①加熱器冷凝水排除不順暢。

②供汽管道過(guò)長(cháng)保溫不好，使冷凝水過(guò)多難以排除。

③加熱器結垢太厚，影響傳熱。

排除：①打開(kāi)疏水器的旁路閥排除冷凝水。

②改善蒸汽管路的保溫層。

③定期清除水垢

⑺ 瓶子不潔

 現象：經(jīng)洗滌出來(lái)的瓶子中，洗不干凈的瓶子增多。

原因：①洗滌液溫度過(guò)低。

②洗滌液堿的濃度太低。

③洗滌液泡沫太多。

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⑤瓶子盛裝過(guò)難洗物質(zhì)。

排除：①調高洗滌液溫度。

②補充燒堿。

③改善洗滌液配方。

④疏通噴嘴。

⑤不讓盛裝過(guò)難洗物質(zhì)的瓶子進(jìn)入機內。

⑻噴射壓力下降

 現象：噴射壓力下降，操作箱上相應的壓力指示燈由綠色變?yōu)榧t色。

 原因：①水泵運轉異常。

②液位下降。

③過(guò)濾器雜物沉積太多，阻力增大。

 排除：分別檢查有關(guān)水泵和有關(guān)液位，清洗過(guò)濾器。

⑼ 進(jìn)瓶裝置不動(dòng)作

現象：進(jìn)瓶指頭不動(dòng)作，無(wú)反應。

原因：①齒輪磨損。

②理瓶板磨損。

③凸輪軸不轉動(dòng)。

排除：①更換凸輪（軸）。

②更換理瓶板。

⑽ 進(jìn)瓶離合打滑

原因：①蝶形彈簧過(guò)松或變形。

②壓盤(pán)鋼球槽變形，定位不準確。

③壓盤(pán)、承壓盤(pán)變形。

④鋼球變形。

排除：①壓緊蝶形彈簧或更換。

②更換乘壓盤(pán)。

③更換壓盤(pán)、乘壓盤(pán)鋼球。

④緊固壓緊螺釘。

⑾　進(jìn)瓶離合故障經(jīng)常出現

原因：①傳動(dòng)滾子鏈過(guò)松，傳動(dòng)力矩時(shí)有沖擊。

      ②承壓盤(pán)緊固螺釘松脫。

      ③蝶形彈簧過(guò)緊或過(guò)松。

      ④承壓盤(pán)硬度低。

排除：①張緊傳動(dòng)鏈條。

 　 　②緊固螺栓、螺釘，上防松劑。

 　 　③調整蝶形彈簧。

   　④更換質(zhì)量好的承壓盤(pán)。

⑿　進(jìn)瓶不到位

原因：①推瓶指變形或長(cháng)度不夠。

②進(jìn)瓶軌道升降時(shí)間和進(jìn)瓶時(shí)不協(xié)調。

③進(jìn)瓶時(shí)間相對瓶盒過(guò)早或過(guò)晚。

排除：①校正推瓶指或更換推瓶指。

②使進(jìn)瓶軌道降至最低點(diǎn)時(shí)進(jìn)瓶完成。

③進(jìn)瓶過(guò)程在瓶盒中完成。

⒀　標紙在除標１前脫落率不高

 原因：①扇形噴淋堵塞或噴淋壓力低。

②瓶頸過(guò)大，瓶子在瓶盒中通過(guò)顛簸軌道時(shí)不能前后擺動(dòng)。

③浸泡時(shí)間不夠。

④標紙或標膠選型不對。

排除：①清洗、提高噴淋壓力。

②瓶子直徑不能超過(guò)８２ｍｍ。

③增加預浸泡、提高溫水堿液濃度。

④選擇透水性好的標紙或標膠