粒度儀液壓系統:故障排除辦法

粒度儀液壓系統:故障排除辦法

    在確定了液壓系統故障部位和產(chǎn)生故障的原因后，應本著(zhù)“先外后內”、“先調后拆”、“先洗后修”的原則，制定具體的維修措施。噪聲和振動(dòng)、爬行、泄漏、沖擊、油溫過(guò)高、壓力不足和運動(dòng)速度低于規定值或不運動(dòng)等，產(chǎn)生故障的主要原因是系統中某一元件失靈或系統中各元件綜合性因素造成的。機械、電氣及外界因素會(huì )使液壓系統出現故障，有些故障通過(guò)調整可以解決，有些因磨損造成精度超差而引起故障，則需要通過(guò)修理才能恢復其性能。具體方法如下： 
　　1.對元件和系統進(jìn)行清洗。清除加工和組裝過(guò)程中殘留的污染物，液壓元件在每道加工工序后都應凈化，裝配后應經(jīng)嚴格清洗。最后用系統工作時(shí)使用的工作介質(zhì)對系統進(jìn)行徹底沖洗，達到系統要求的污染度后，將沖洗液放掉，注入新的工作介質(zhì)，才能正式運轉。 
　　2.裝在油箱上的泵應使用橡膠墊減振，為吸收液壓泵流量及壓力脈動(dòng)，可在液壓泵的出口裝置消聲器，壓油管的一段用高壓軟管，對泵和管路的連接進(jìn)行隔振。 
　　3.對泵產(chǎn)生空穴現象，可采用直徑較大的吸油管，減小管道局部阻力；采用大容量的吸油過(guò)濾器，防止油液中混入空氣；合理設計液壓泵，提高零件剛度。管接頭及液壓元件的密封處密封性要好，吸油管處應防止吸入氣泡。 
　　4.對于液壓沖擊，應延長(cháng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)間和運動(dòng)部件的制動(dòng)時(shí)間，限制管道中液體的流速和運動(dòng)部件的運動(dòng)速度。在機床液壓系統中，管道中液體的流速一般應限制在4.5m/s以下，運動(dòng)部件的運動(dòng)速度一般不宜超過(guò)10m/min，適當加大管道直徑，盡量縮短管路長(cháng)度。