反應釜檢修的方法

一、減速機的裝修

在化工生產(chǎn)中，反應釜大部分是機械傳動(dòng)，其主軸的轉速較低，主要是由電動(dòng)機經(jīng)減速機變速后，將功率和扭矩傳遞給攪拌器進(jìn)行攪拌。

反應釜常用的減速機有圓柱齒輪減速機、蝸輪蝸桿減速機和行星擺線(xiàn)針齒減速機，并且通常為立式減速機。

二、釜體的裝修

1、報廢的一般標準

反應釜運行到一定年限后，出現以下情況之一者，應予報廢：

（1）設備壁厚均勻腐蝕，超過(guò)設計規定的最小值；

（2）設備的壁厚因局部腐蝕，小于設計規定的最小值，且腐蝕面積大于總面積的20%；

（3）水壓試驗時(shí)，設備有明顯變形或殘余變形超過(guò)規定值；

（4）因堿脆或晶間腐蝕嚴重，設備本體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復時(shí)；

（5）設備超標缺陷（如嚴重的結構缺陷危及安全運行時(shí)，焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等）而無(wú)法修補時(shí)。

2、釜體缺陷的修復

釜體材料為鑄鐵時(shí)，其常見(jiàn)的缺陷有砂眼、裂紋、點(diǎn)蝕或局部腐蝕等，由于鑄鐵的塑性小，可焊性差、舊鑄鐵件的組織內部容易吸收油質(zhì)或有機溶劑，所以焊接時(shí)很容易產(chǎn)生氣孔，因此在補焊時(shí)應采用合理的焊接工藝和必要的措施才能保證補焊的質(zhì)量。釜體越大，加熱越困難，常用的補焊方法為電弧冷焊修復。

鋼制（或不銹鋼襯里）反應釜與腐蝕性介質(zhì)長(cháng)期接觸，產(chǎn)生均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、應力腐蝕及堿脆時(shí)，除對整體設備定期更換外，對局部缺陷可通過(guò)宏觀(guān)檢查、無(wú)損探傷、確定缺陷的性質(zhì)后，采取必要的相應措施加以修補。

在化工生產(chǎn)中，有些反應釜的內部襯有非金屬材料，如瓷板、石墨、橡膠等，在使用過(guò)程中發(fā)現有局部脫落、損壞或因介質(zhì)透過(guò)襯里層將設備本體局部腐蝕（或損壞）時(shí)，應根據具體情況實(shí)施修復。瓷板或瓷磚局部脫落或損壞，可予以更換瓷板或對瓷磚局部修復。橡膠襯里設備的修補方法很多，可用原襯里膠層同種牌號的膠板修補，或用低溫硫化的軟膠板修補，或手糊玻璃鋼修補等，其中，手糊玻璃鋼修補的方法簡(jiǎn)便，適合現場(chǎng)修補，效果良好。搪玻璃設備因機械損傷或介質(zhì)腐蝕，其玻璃襯里發(fā)生小面積損壞，可根據具體情況采用耐腐蝕金屬材料填塞法、無(wú)機涂料修補法、有機涂料修補法等進(jìn)行修補。

三、密封裝置的裝修

1、填料密封

（1）基本要求

填料箱體與填料壓蓋上鉆孔中心的允許偏差為±0.6mm，孔的中心位置對其法蘭盤(pán)中心線(xiàn)的不對稱(chēng)偏差不大于±0.6mm；填料壓蓋孔與軸的間隙為0.75~1.0mm；填料壓蓋端面與填料箱端面間距應相等，其間隙允許偏差應為±0.3mm。

（2）檢修質(zhì)量標準

①填料壓蓋與填料箱的配合為Db/deb。

②填料壓蓋孔與攪拌軸的間隙為0.75～1.0mm（軸徑為50～110mm）。

③填料應充填均勻，盤(pán)根填料應等軸徑繞制，開(kāi)口應準確，每層交叉放置，接頭不得在同一方位上重疊。

（3）檢修要點(diǎn)

在安裝時(shí)，應先將填料制成填料環(huán)，接頭處應互為搭接，其開(kāi)口坡度為45°搭接后的直徑應與軸徑相同；每層接頭在圓周內的錯角按0°、180°、90°、270°交叉放置。壓緊壓蓋時(shí)，應均勻、對稱(chēng)地擰緊，壓蓋與填料箱端面應平行，且四個(gè)方位的間距相等。填料箱體的冷卻系統應暢通無(wú)阻，保證冷卻的效果。

2、機械密封

（1）檢修質(zhì)量標準

①機械密封端面的比壓要適當，不可任意改變彈簧的規格。

②靜環(huán)端面對軸線(xiàn)的垂直度允許誤差為0.05mm（轉速在200r/min以下）。

③設備水壓試驗時(shí)，密封處的泄漏量不超過(guò)10mL/h為合格。

④設備做氣密性試驗時(shí)，在轉動(dòng)狀態(tài)下，機械密封的油槽應不產(chǎn)生連續小氣泡為合格。

（2）釜用機械密封的安裝

a、檢查核對機械密封的型號、公稱(chēng)直徑、彈簧壓力、動(dòng)靜環(huán)摩擦副的材質(zhì)及端面的表面粗糙度等，均應符合要求。

b、用干凈的洗油對機械密封各零部件（除橡膠密封圈）進(jìn)行仔細清洗，然后擦干，注意保護好密封面，不能擦傷、刻痕、碰撞等。

c、設備精密度的檢查

①用百分表檢查軸與密封腔的垂直度。用夾具將百分表固定于軸上，轉軸使百分表針頭對準密封腔端面旋轉一圈，百分表最大值與最小值之差，即為垂直度。垂直度允差均與軸的轉速、軸向密封圈形式有關(guān)；O形橡膠圈的允許誤差可大些，聚四氟乙烯V形圈的允許誤差值應小些。釜用機械密封靜環(huán)端面對軸線(xiàn)的垂直度允許誤差應小于0.05mm（轉速在200r/min以下）。

②用百分表檢查軸與密封腔的同心度。將百分表固定在軸上，對密封腔內側回轉一圈得到百分表最大值與最小值之差，即為同心度偏差。一般規定反應釜同心度偏差不大于0.5mm，要求動(dòng)環(huán)及靜環(huán)在同一圓心上，使窄密封與密封面全部接觸。

③檢查軸的徑向跳動(dòng)。反應釜攪拌軸的徑向跳動(dòng)較大，將影響機械密封密封性能，使泄漏量增加，過(guò)大的跳動(dòng)，甚至使摩擦副環(huán)破裂，軸的表面也會(huì )出現溝槽，因此，攪拌軸不允許有過(guò)大的跳動(dòng)。反應釜機械密封規定雙端面機械密封的徑向跳動(dòng)偏差不大于0.5mm；單端面機械密封的徑向跳動(dòng)偏差不大于1mm。

④檢查軸竄動(dòng)量。反應釜用機械密封，大多數使用小彈簧，為使機械密封的彈簧受力不致變化過(guò)大，一般要求軸的軸向竄動(dòng)量不大于1mm。

⑤檢查軸的表面粗糙度。為保證密封圈與軸的密封效果，在安裝機械密封處要求軸的表面粗糙度不得大于3.2。

d、壓縮量的確定。在安裝機械密封時(shí)，查明彈簧的工作長(cháng)度，用卡尺量得彈簧的自由高度后，就可知彈簧的壓縮量，在安裝時(shí)應保證彈簧的壓縮量偏差在規定范圍內。找到安裝的基準線(xiàn)，即在密封腔端面上對準軸劃線(xiàn)，此線(xiàn)即為基準線(xiàn)。

e、釜用機械密封的安裝要點(diǎn)。將機械密封零件按順序裝在軸上，擰緊聯(lián)軸器，安裝好減速機、電動(dòng)機及支架，然后去掉夾具；在軸（或軸套）上涂潤滑油，依次裝入機械密封零件，注意不要損傷動(dòng)、靜環(huán)及密封圈。將靜環(huán)裝入靜環(huán)壓蓋，壓緊靜環(huán)壓蓋時(shí)應使受力均勻，對于單端面機械密封要保證轉軸與靜環(huán)端面的垂直度不大于0.05mm。為保證密封端面的潤滑，安裝時(shí)應先在靜環(huán)端面涂上一層清潔機油，潤滑箱內潤滑液面要高出密封端面10～15mm，一般可選干凈機油為潤滑液；緊固螺釘要均勻擰緊，尤其是軸套硬化處理后不要偏斜；軸與端面垂直度，一般通過(guò)調節減速機支架螺釘、釜口法蘭螺釘及靜環(huán)壓蓋等來(lái)達到要求；通過(guò)壓緊螺母調節彈簧壓縮量，視現場(chǎng)介質(zhì)壓力，設備精度等情況控制端面比壓要適當。檢查輔助裝置是否正常，端面充滿(mǎn)介質(zhì)，以免干摩擦，用手盤(pán)車(chē)應無(wú)異�，F象。氣密試驗時(shí)，其壓力按試壓要求，以不產(chǎn)生連續小氣泡為合格（相當于小于10ml/h）；運轉試驗時(shí)，試驗條件盡可能與生產(chǎn)條件一致，檢查各密封點(diǎn)的密封情況，并適當進(jìn)行調整；密封裝置經(jīng)試驗合格后，需經(jīng)4h以上跑合運轉后，方可交付使用。

f、機械密封安裝后的檢查

①動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性。由于釜口法蘭端面有微量的不垂直及設備運轉時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)因素，所以要求動(dòng)環(huán)有良好的浮動(dòng)性，且動(dòng)環(huán)與軸徑有一定的間隙，以保證密封正常工作。

②彈簧座偏心。彈簧座與軸的配合，在選用機械密封時(shí)采用動(dòng)配合（Dc/d4），間隙很��；若存在較大間隙時(shí)，當擰緊固定螺釘后其固定環(huán)容易產(chǎn)生偏心而造成密封面上的壓力不均，使密封面出現時(shí)泄時(shí)漏現象。

③密封圈的檢查。密封圈在安裝時(shí)，試加密封圈感到有受力感時(shí)方可加入。

四、攪拌裝置的檢修質(zhì)量標準

①在密封處軸的徑向擺動(dòng)量，機械密封時(shí)，不大于0.5mm；填料密封時(shí)，見(jiàn)下表1。

②軸的不直度應不大于0.1mm/1000mm。

③攪拌扭轉角，建議控制在0.25°～1.5°/m之間.

④攪拌軸與槳葉應垂直，其允許偏差為槳葉總長(cháng)度的4/1000，且不超過(guò)5mm。

⑤轉速高于200r/min的渦輪式、推進(jìn)式攪拌器應做靜平衡試驗，經(jīng)校驗平衡后方可使用。

⑥渦輪式、推進(jìn)式攪拌器的葉輪與攪拌軸的配合，應采用D/gd。

⑦軸套與軸頸的配合間隙，應符合相關(guān)的規定。