不銹鋼反應釜內襯的腐蝕原因

不銹鋼反應釜襯里腐蝕的原因

　　不銹鋼反應釜的腐蝕破壞，大部分是由于在高溫高壓及強腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生的，不銹鋼反應釜襯里的腐蝕表現在破裂后的襯里表面，可見(jiàn)有明顯的點(diǎn)蝕坑，深淺各異且分布不均勻，中間部位較密，其余較稀少；

　　底部有淺而大的蝕坑，可能與氯化鈉晶體沉積有關(guān)。在端部出現點(diǎn)蝕坑，對于破裂泄露的主裂紋，會(huì )在焊縫附近產(chǎn)生樹(shù)枝狀小裂紋。

　　近年來(lái)，在不銹鋼反應釜襯里的推廣使用中，極大的改善了設備的耐腐蝕性能，提高了其使用壽命。

　　化工機械廠(chǎng)生產(chǎn)的襯里反應釜在一般的化工生產(chǎn)中使用情況很好，取得了較好的經(jīng)濟效益。但也有用戶(hù)投訴使用一年多甚至不到一年就破裂泄露，認為反應釜質(zhì)量不合格而要求賠償。這正是由于高溫高壓下處理含氯物料，才會(huì )使得反應釜襯里在短期失效。

　　如何對不銹鋼反應釜襯里做防腐措施。

　　對于不銹鋼反應釜式樣進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理實(shí)驗，陽(yáng)極氧化處理會(huì )使得襯里表面重新鈍化，減少襯里表面的不均勻性，從而提高材料的耐腐蝕性能和點(diǎn)蝕電位，這對于防止點(diǎn)蝕及應力腐蝕破裂的發(fā)生，起到了至關(guān)重要的作用。

　　經(jīng)過(guò)含有硫酸溶液陽(yáng)極氧化處理后，不銹鋼試樣會(huì )重新生成較厚且均勻含有目成本的鈍化膜，其耐氯離子的點(diǎn)蝕電位提高，即提高了它在含氯介質(zhì)中的耐腐蝕性能。

　　將經(jīng)陽(yáng)極氧化后的不銹鋼試樣和未經(jīng)氧化的試樣放在反應釜進(jìn)行現場(chǎng)掛片試驗，半年后取出觀(guān)察，經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的試樣未發(fā)現有點(diǎn)蝕，而在未氧化處理的試樣中出現明顯銹蝕點(diǎn)。

　　因此提高不銹鋼反應釜襯里的防腐蝕性應采�。�

　　1、對于沒(méi)有經(jīng)過(guò)表面處理的不銹鋼反應釜襯里，由于會(huì )產(chǎn)生嚴重的點(diǎn)蝕穿孔甚至應力腐蝕破裂，故高溫高壓的含氯物料生產(chǎn)是不宜使用的。

　　2、襯里可通過(guò)陽(yáng)極氧化法，從而通過(guò)其臨界點(diǎn)蝕電位提高的方法，進(jìn)行表面處理，使得抗氯的耐蝕性能極大的增強。

　　3、襯里材料選用含目較高的不銹鋼，可以大大提高抗點(diǎn)蝕能力。