影響乳化均質(zhì)的因素

    1、 乳化設備

制備乳狀液的機械設備主要是乳化機，它是一種使油、水兩相混合均勻的乳化設備，目前乳化機的類(lèi)型主要有三種：乳化攪拌機、膠體磨和均質(zhì)器。乳化機的類(lèi)型及結構、性能等與乳狀液微粒的大�。ǚ稚⑿裕┘叭闋钜旱馁|(zhì)量（穩定性）有很大的關(guān)系。一般如現在還在化妝品廠(chǎng)廣泛使用的攪拌式乳化機，所制得的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩定性也較差，也較易產(chǎn)生污染。但其制造簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，只要注意選擇機器的合理結構，使用得當，也是能生產(chǎn)出一般復合質(zhì)量要求的大眾化的化妝品的。膠體磨和均質(zhì)器是比較好的乳化設備。近年來(lái)乳化機械有很大進(jìn)步，如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩定性極佳。格里芬（Griffin）曾對不同類(lèi)型乳化機與乳狀液粒徑大小分布關(guān)系進(jìn)行過(guò)試驗研究，其結果如下表。乳化設備與微粒粒徑分布關(guān)系乳化機類(lèi)型 微粒大小范圍（微米） 1％乳化劑 5％乳化劑 10％乳化劑推進(jìn)式攪拌渦輪式攪拌器膠體磨均質(zhì)器 不乳化

2、 溫度

乳化溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無(wú)嚴格的限制，如若油、水皆為液體時(shí)，就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔點(diǎn)，還要考慮乳化劑種類(lèi)及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點(diǎn)（70℃以上）的蠟、脂油相成分，進(jìn)行乳化時(shí)，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化前將蠟、脂結晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來(lái)說(shuō)在進(jìn)行乳化時(shí)，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間，如油相有高熔點(diǎn)的蠟等成分，則此時(shí)乳化溫度就要高一些。另外在乳化過(guò)程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度，則乳化溫度也最好選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時(shí)亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑，用初生皂法進(jìn)行乳化時(shí)，乳化溫度控制在80℃時(shí)，乳狀液微粒大小約1.8－2.0μm，如若在60℃進(jìn)行乳化，這時(shí)微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進(jìn)行乳化時(shí)，乳化溫度對微粒大小影響較弱。

3、 乳化時(shí)間

乳化時(shí)間顯然對乳狀液的質(zhì)量有影響，而乳化時(shí)間的確定，是要根據油相水相的容積比，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類(lèi)型及用量，還有乳化溫度，但乳化時(shí)間的多少，是為使體系進(jìn)行充分的乳化，是與乳化設備的效率緊密相連的，可根據經(jīng)驗和實(shí)驗來(lái)確定乳化時(shí)間。如用均質(zhì)器（3000轉/分鐘）進(jìn)行乳化，僅需用3－10分鐘。

4、 攪拌速度

乳化設備對乳化有很大影響，其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合，攪拌速度過(guò)低，顯然達不到充分混合的目的，但攪拌速度過(guò)高，會(huì )將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使乳狀液不穩定。因此攪拌中必須避免空氣的進(jìn)入，真空乳化機具有很優(yōu)越的性能。