真空乳化機操作指南

　　真空乳化機組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統、液壓系統、真空系統以及機架等構成。真空乳化機的主鍋由均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機構、雙向攪拌機構等組成。

　　真空乳化機工作原理：物料首先在真空乳化機中預熱、攪拌，再通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入真空乳化機內。物料在真空乳化機內通過(guò)鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板，不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往真空乳化機體下方的均質(zhì)器處，再通過(guò)高速旋轉的轉子與定子之間所產(chǎn)生的強力的剪斷沖擊、亂流等過(guò)程使物料在剪切縫中被切割，迅速破 碎成200nm～2μm 的微粒。物料微�；�、乳化混合、調勻分散等可于短時(shí)間內完成。由于真空乳化機內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。均質(zhì)結束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開(kāi)關(guān)可使真空乳化機內物料排向鍋外容器內。真空乳化機及水油鍋的加熱溫度通過(guò)控制面板上的溫度控制儀顯示設置；均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開(kāi)使用；也可同時(shí)使用；均質(zhì)攪拌時(shí)間的長(cháng)短根據物料的屬性的不同由用戶(hù)掌握，可通過(guò)控制面板調節。工作完畢可打開(kāi)噴淋球閥清洗真空乳化機。

　　工具/原料：該真空乳化機采用PLC方式控制，使用者可根據生產(chǎn)工藝調節適合的溫度、速度及乳化時(shí)間。打開(kāi)“電源”開(kāi)關(guān)后，這時(shí)“觸摸屏”得電，等候幾秒鐘，畫(huà)面會(huì )顯示首頁(yè)，然后用手點(diǎn)一下“ENTER”，就會(huì )跳出一個(gè)新的畫(huà)面。* 按上升、下降橫梁及傾倒、復位按鈕之前需先按下液壓開(kāi)關(guān)，上升不到位時(shí)，傾倒、復位按鈕不起作用。* 敬請按操作流程如圖使用本控制系統!

　　真空乳化機步驟/方法：
　　1、接通電源，電源相符，并注意地線(xiàn)可靠接地，打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。正確接通均質(zhì)鍋各管道。
　　2、抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。關(guān)閉鍋蓋上各閥接口，然后打開(kāi)真空乳化機上的真空閥門(mén)，再開(kāi)啟真空泵抽真空，達到要求后關(guān)閉真空泵，同時(shí)關(guān)真空閥門(mén)。
　　3、均質(zhì)切削、刮板攪拌：加料后再分別打開(kāi)對應的控制開(kāi)關(guān)控制均質(zhì)器的運轉以及刮板攪拌的運轉。攪拌啟動(dòng)前也應點(diǎn)動(dòng)，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。
　　4、真空泵在真空乳化機密封狀況下方可啟動(dòng)運轉。如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵，運轉不能過(guò)3分鐘。
　　5、真空泵嚴禁無(wú)工作液運轉。泵運行時(shí)嚴禁堵塞排氣口。
　　6、定期檢查各部件及軸承內的潤滑油及油脂，及時(shí)更換干凈的潤滑油及油脂。
　　7、保持真空乳化機的清潔：每次要停止使用或更換物料時(shí)，都應清洗真空乳化機的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內的滑動(dòng)軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉葉輪應無(wú)卡滯現象，鍋體與鍋 蓋兩法蘭相對固定后點(diǎn)動(dòng)均質(zhì)器電機轉向正確，無(wú)其他異常，方可啟動(dòng)運轉。