離心機的歷史與發(fā)展

中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉甩動(dòng)陶罐，產(chǎn)生向心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心別離原理的早期應用。

工業(yè)離心機降生于歐洲，比方19世紀中葉，先后呈現紡織品脫水用的三足式離心機，和制糖廠(chǎng)別離結晶砂糖用的上懸式離心機。這些最早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。

由于卸渣機構的改良，20世紀30年代呈現了連續操作的離心機，間歇操作離心機也因完成了自動(dòng)控制而得到開(kāi)展。

工業(yè)用離心機按構造和別離請求，可分為過(guò)濾離心機、沉降離心機和別離機三類(lèi)。

離心機有一個(gè)繞自身軸線(xiàn)高速旋轉的圓筒，稱(chēng)為轉鼓，通常由電動(dòng)機驅動(dòng)。懸浮液（或乳濁液）參加轉鼓后，被疾速帶動(dòng)與轉鼓同速旋轉，在向心力作用下各組分別離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，別離效果也越好。

離心別離機的作用原理有離心過(guò)濾和離心沉降兩種。離心過(guò)濾是使懸浮液在向心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過(guò)濾介質(zhì)上，使液體經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)外表，從而完成液-固別離；離心沉降是應用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在向心力場(chǎng)中疾速沉降分層的原理，完成液-固（或液-液）別離。

還有一類(lèi)實(shí)驗剖析用的別離機，可停止液體廓清和固體顆粒富集，或液-液別離，這類(lèi)別離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同構造型式。

權衡離心別離機別離性能的重要指標是別離因數。它表示被別離物料在轉鼓內所受的向心力與其重力的比值，別離因數越大，通常別離也越疾速，別離效果越好。工業(yè)用離心別離機的別離因數普通為100～20000，超速管式別離機的別離因數可高達62000，剖析用超速別離機的別離因數最高達610000。決議離心別離機處置才能的另一要素是轉鼓的工作面積，工作面積大處置才能也大。

過(guò)濾離心機和沉降離心機，主要依托加大轉鼓直徑來(lái)擴展轉鼓圓周上的工作面；別離機除轉鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式別離機的碟片和室式別離機的內筒，顯著(zhù)增大了沉降工作面。

此外，懸浮液中固體顆粒越細則別離越艱難，濾液或別離液中帶走的細顆粒會(huì )增加，在這種狀況下，離心別離機需求有較高的別離因數才干有效地別離；懸浮液中液體粘度大時(shí)，別離速度減慢；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過(guò)濾則不請求各組分有密度差。

選擇離心別離機須依據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及別離的請求等停止綜合剖析，滿(mǎn)足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（別離液）廓清度的請求，初步選擇采用哪一類(lèi)離心別離機。然后按處置量和對操作的自動(dòng)化請求，肯定離心機的類(lèi)型和規格，最后經(jīng)實(shí)踐實(shí)驗考證。

通常，關(guān)于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過(guò)濾離心機；關(guān)于懸浮液中顆粒細小或可緊縮變形的，則宜選用沉降離心機；關(guān)于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體廓清度請求高時(shí)，應選用別離機。

離心別離機將來(lái)的開(kāi)展趨向將是強化別離性能、開(kāi)展大型的離心別離機、改良卸渣機構、增加專(zhuān)用和組合轉鼓離心機、增強別離理論研討和研討離心別離過(guò)程最佳化控制技術(shù)等。

強化別離性能包括進(jìn)步轉鼓轉速；在離心別離過(guò)程中增加新的推進(jìn)力；加快推渣速度；增大轉鼓長(cháng)度使離心沉降別離的時(shí)間延長(cháng)等。開(kāi)展大型的離心別離機，主要是加大轉鼓直徑和采用雙面轉鼓進(jìn)步處置才能使處置單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低。理論研討方面，主要研討轉鼓內流體活動(dòng)情況和濾渣構成機理，研討最小別離度和處置才能的計算辦法。