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    天然氣脫水裝置露點(diǎn)的技術(shù)研究

    [2015/2/11]

    脫水處理是天然氣生產(chǎn)和運輸過(guò)程中必不可少的一環(huán).由于受設備設計和制造水平的限制,國內天然氣礦場(chǎng)集輸中所需的中小處理量的天然氣脫水設備大部分采用引進(jìn).因此,研究和開(kāi)發(fā)能達到國外同類(lèi)裝置技術(shù)水平、替代進(jìn)口的天然氣脫水單元,是十分必要的.三甘醇吸收法脫水工藝是國外發(fā)展比較成熟的一項技術(shù),也是應用最普遍的天然氣脫水方法.該文在分析引進(jìn)的系列橇裝甘醇脫水裝置的基礎上,從天然氣甘醇脫水的機理、工藝流程、自控儀表、關(guān)鍵設備、橇裝技術(shù)及操作實(shí)踐等方面對礦場(chǎng)集輸用橇裝天然氣甘醇脫水裝置進(jìn)行了比較深入和系統的研究,明確指出:脫水吸收塔和再生器是天然氣三甘醇脫水系統的核心;各設備操作溫度對脫水效果的影響最為顯著(zhù);氣體汽提是提高三甘醇貧液濃度最簡(jiǎn)單、最常用的一種方法;自控系統是三甘醇脫水裝置可靠和穩定運行的關(guān)鍵;開(kāi)發(fā)適合于橇裝安裝的設備和儀表有助于實(shí)現裝置的橇裝化.針對引進(jìn)的天然氣脫水裝置在生產(chǎn)運行過(guò)程中存在一些問(wèn)題,本文提出了改進(jìn)的工藝流程.以收集的長(cháng)慶氣田的技術(shù)工藝參數為基礎數據,給出了處理量40×10<'4>m<'3>/d天然氣脫水裝置的工藝計算全過(guò)程.重沸器甘醇工作溫度直接影響脫水效果,在研究引進(jìn)裝置溫控系統的基礎上,設計了一套重沸器甘醇溫度控制系統,可將重沸器內三甘醇的溫度控制在設定值的±2℃以?xún)?/FONT>.在以上理論分析和研究的基礎上,結合長(cháng)慶氣田天然氣集輸工藝的工況特點(diǎn),開(kāi)發(fā)了處理量40×10<'4>m<'3>/d的橇裝天然氣脫水裝置.現場(chǎng)工業(yè)性試驗和生產(chǎn)運行表明,裝置各項性能指標均符合或超過(guò)設計要求,達到了同類(lèi)引進(jìn)設備的技術(shù)指標,整套裝置的技術(shù)水平處于國內領(lǐng)先地位.

    天然氣從地下出來(lái)后富含水汽,該水汽需再次去出以防管道被腐蝕、水汽凝聚在管道中結冰以降低傳輸費用和確保管道傳輸天然氣的質(zhì)量穩定。一般情況下,水汽的去除是通過(guò)三乙烯基乙二醇——該介質(zhì)為吸濕物質(zhì),同時(shí)也吸收其他污染物。濕乙二醇通過(guò)蒸餾和再循環(huán)再生,該方式費用昂貴,所以當氣體中水分含量達不到傳輸和使用的要求時(shí)需對這個(gè)處理過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)化干燥過(guò)程要求對氣體的水分含量進(jìn)行連續測量。在美國,天然氣傳輸和使用時(shí)水分含量標準為每百萬(wàn)標準立方英尺含水7磅,對應于露點(diǎn)溫度為-39(dp)。天然氣水分測量中的技術(shù)難題。

    當乙二醇吸收雜質(zhì)到飽和時(shí),烴類(lèi)炭氫化合物,硫化氫和其他腐蝕性氣體經(jīng)干燥后一直殘留在天然氣中,另外,在此過(guò)程中添加了乙二醇,這些成分影響傳感器,如果不用專(zhuān)用采樣系統可靠處理,炭氫化合物將損壞和覆蓋傳感器,延緩響應時(shí)間,如果乙二醇等物質(zhì)沉積于傳感器上,它將改變響應特性。在沒(méi)有損壞傳感器之前,腐蝕性物質(zhì)將永久性地改變傳感器對濕度的響應。


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