影響鹽霧腐蝕的因素

鹽霧腐蝕機理鹽霧對金屬材料的腐蝕，鹽霧腐蝕機理還受溶解于鹽溶液里(實(shí)質(zhì)上是溶解在試樣表面的鹽液膜)氧的影響。氧能夠引起金屬表面的去極化過(guò)程，加速陽(yáng)極金屬溶解，由于鹽霧試驗過(guò)程中持續噴霧，不斷沉降在試樣表面上的鹽液膜，使含氧量始終保持在接近飽和狀態(tài)。腐蝕產(chǎn)物的形成，使滲入金屬缺陷里的鹽溶液的體積膨脹，因此增加了金屬的內部應力，引起了應力腐蝕，導致保護層鼓起。影響鹽霧試驗結果的主要因素包括：試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。

1．試驗溫濕度

溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過(guò)這個(gè)臨界濕度時(shí)，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低。

試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會(huì )IEC60355：1971《AN APPRAISALOFTHE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTINGFORATMOSPHERICCORROSION》標準指出：“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導電率增加10～20%"。這是因為溫度升高，分子運動(dòng)加劇，化學(xué)反應速度加快的結果。對于中性鹽霧試驗，大多數學(xué)者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。如果試驗溫度過(guò)高，鹽霧腐蝕機理與實(shí)際情況差別較大。

2．鹽溶液的濃度

鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類(lèi)有關(guān)。濃度在5%以下時(shí)鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕速度卻隨著(zhù)濃度的增加而下降。上述這種現象可以用鹽溶液里的氧含量來(lái)解釋?zhuān)�鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度范圍內，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著(zhù)鹽溶液濃度的增加而增加。

3．樣品的放置角度

樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時(shí)，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴重。研究結果表明：鋼板與水平線(xiàn)成45度角時(shí)，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線(xiàn)平行時(shí)，腐蝕失重量為每平方米140g。GB/T2423.17-93標準規定“平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與垂直方向成30度角。"

4．鹽溶液的pH值

鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗表明,鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗（ASS）的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗（NSS）嚴酷1.5～2.0倍。

由于受到環(huán)境因素的影響，鹽溶液的pH值會(huì )發(fā)生變化。為此國內外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值范圍都作了規定，并提出穩定試驗過(guò)程中鹽溶液pH值的辦法,以提高鹽霧試驗結果的重現性。