水泥負壓篩析儀操作規程

水泥負壓篩析儀操作規程：
★將試驗篩置于篩析儀上，檢查密封性能。
★將試樣按要求數稱(chēng)量，倒入試驗篩內，蓋上篩蓋。
★插頭插入電源座（注意：電源座必須接地）。
★按所需篩分時(shí)間開(kāi)啟開(kāi)關(guān)，篩析儀開(kāi)始工作。
★自動(dòng)停機后，將試驗篩內的篩佘稱(chēng)量，就可得出篩分測度結果。
★每次使用后，應及時(shí)進(jìn)行清掃，清潔外殼，可用沾有肥皂水的軟布揩擦，不可用汽油揩擦。
★篩網(wǎng)有堵塞現象時(shí)，可將篩網(wǎng)反置在篩析儀上，蓋上篩蓋進(jìn)行反吸一段時(shí)間。

水泥負壓篩析儀校驗方法：
本方法適用于新購和使用中以及檢修后的水泥負壓篩析儀的校驗。
一、技術(shù)要求
★數顯時(shí)間控制器誤差2min±5s。
★篩析儀性能，要求密封良好。負壓可調范圍為4000～6000Pa。
★水泥細度篩，篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現象，其校正系數應在0.80～1.20范圍內。

二、校驗項目及條件
★校驗項目 
1   數顯時(shí)間控制器誤差
2   篩析儀性能
3   水泥細度篩
★校驗用器具
1  電子記時(shí)表
2  天平：稱(chēng)量100g，分度值0.05g。
3   水泥細度標準粉。

三、校驗方法
★采用電子記時(shí)表調試數顯時(shí)間控制器是否準確。
★用目測檢查橡膠密封圈是否老化損壞，確定篩析儀的密封程度。
★按動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，旋轉調壓風(fēng)門(mén)，使儀器空轉是否能達到負壓4000Pa~6000Pa，若達不到，說(shuō)明抽氣效率不夠，應打開(kāi)吸塵器抖動(dòng)布袋，將吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負壓正常為止。
★將水泥細度篩篩網(wǎng)對著(zhù)光照看，觀(guān)察篩網(wǎng)是否有堵塞或破洞現象。
★水泥細度篩修正系數測定方法：
1、用一種已知80μm標準篩篩余百分數的水泥細度標準粉（該試樣受環(huán)境影響篩余百分數不發(fā)生變化）作為標準樣，按負壓篩析法操作程序測定標準樣在水泥細度篩上的篩余百分數。
2、試驗篩修正系數按下式計算：
C = Fn / Fi
式中：C——試驗篩修正系數；
Fn——標準樣給定的篩余百分數，%；
Fi——標準樣在試驗篩上的篩余百分數。
修正系數計算至0.01。
3、水泥試樣篩余百分數結果修正按下式計算：
Fc = C?F
式中： Fc——水泥試樣修正后的篩余百分數，%；
C——試驗篩修正系數；
F——水泥試樣修正前的篩余百分數，%。

四、校驗結果處理
全部校驗項目符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書(shū)
校驗周期為三個(gè)月或100次。

水泥負壓篩析儀簡(jiǎn)介：
該儀器用來(lái)測定各種水泥顆粒細度的專(zhuān)用儀器，FSY150B型負壓篩析儀是按國家標準GB1345—91《水泥細度檢驗方法0.08mm篩篩析儀》進(jìn)行篩析檢驗的專(zhuān)用儀器。具有結構簡(jiǎn)單、操作方便、降低能耗等特點(diǎn)，是水泥廠(chǎng)、建筑公司以及擁有水泥專(zhuān)業(yè)的科學(xué)研究院所和大專(zhuān)院校必備的儀器。

水泥負壓篩析儀參數 ：
★篩網(wǎng)目孔邊長(cháng)：0.08mm。
★負壓篩內徑：φ150mm。
★負壓可調范圍：-4000～-6000Pa。
★噴氣嘴轉速：30r/min。
★負壓源功率：900W。

水泥負壓篩析儀注意事項：
★定期倒掉集塵瓶中的水泥。
★如果使用一段時(shí)間后負壓達不到國標要求（-4000～-6000pa）時(shí)，請清潔吸塵器中的收塵袋。
★吸塵器連續工作不應超過(guò)15分鐘，否則易過(guò)熱燒壞。

注意事項：

▲在運轉過(guò)程中，應經(jīng)常注意有無(wú)異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過(guò)高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。
▲經(jīng)常檢查各密封墊及磨門(mén)蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應及時(shí)更換。
▲控制箱應保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應可靠。
▲經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵。
▲隨時(shí)檢查各部分緊固件，如有松動(dòng)，應及時(shí)擰緊。
▲定期檢查潤滑系統，每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

操作：
▲稱(chēng)量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
▲入磨前物料先進(jìn)行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
▲將磨體內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
▲蓋緊磨門(mén)，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門(mén)偏而漏縫，然后蓋好罩殼門(mén)。
▲根據粉磨需要，調整好研磨時(shí)間，不能在運轉時(shí)調整。
▲開(kāi)機研磨。
▲若要求粉磨過(guò)程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時(shí)，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開(kāi)磨門(mén)取樣，如果磨門(mén)未對準罩殼門(mén)，則可用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)調整。
▲當磨至規定時(shí)間，磨機應自動(dòng)停車(chē)，停車(chē)后換上柵孔板，再開(kāi)動(dòng)磨機甩料，至甩凈為止。
▲靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
▲如磨制有專(zhuān)門(mén)要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來(lái)清洗粘在鋼球上的物料。

安裝與調試方法：
▲試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無(wú)碰壞，緊固件有無(wú)松動(dòng)，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
▲安裝時(shí)，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。
▲試車(chē)前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門(mén)蓋是否關(guān)緊，不得有松動(dòng)；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無(wú)潤滑油，應注至油窗中指示線(xiàn)處。
▲用手轉動(dòng)磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
▲通電試機，磨機應按順時(shí)針?lè )较蜻\轉（立于試驗磨正面從左往右看），起動(dòng)后，如發(fā)現運轉方向與要求不符時(shí)，可斷開(kāi)電源，待電機停止轉動(dòng)后，將電源導線(xiàn)的任意二根互換位置，再重新啟動(dòng)，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。

用途：
該儀器主要用于水泥廠(chǎng)化驗室對水泥熟料及其它物料的研磨。

參數：
▲磨筒內徑及長(cháng)度：φ500×500mm。
▲研磨體裝載量：100Kg。
▲入磨物料粒度：<7mm。
▲入磨物料裝載量：≤5Kg。
▲磨筒轉速：48r/min。
▲磨粉時(shí)間：30min。
▲攪拌軸：38mm。
▲滾筒壁厚：10mm。
▲包裝尺寸：1680×860×1310mm。
▲毛重/凈重：400/300kg。
▲電壓功率：380V/1.5KW。

簡(jiǎn)介：
1、罩殼：
罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門(mén)（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2、磨機：磨機由筒體（5）、磨門(mén)蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板，滿(mǎn)足卸料的要求。
3、支座：支座是由磨機（9）及電動(dòng)機（12）組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動(dòng)減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。（地腳安裝尺寸見(jiàn)圖二）。
4、電器控制箱（電氣原理圖見(jiàn)圖三）：由按鈕、組合開(kāi)關(guān)、熱繼電器、時(shí)間繼電器、組合開(kāi)關(guān)等組成，研磨時(shí)間出廠(chǎng)時(shí)已調到場(chǎng)30min，用戶(hù)也可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開(kāi)磨門(mén)，若磨門(mén)未對準罩殼門(mén)時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)對準之。