水質(zhì)污染處理工藝

　　前言

　　電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。

　　電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類(lèi)別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類(lèi)，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過(guò)將有毒治理為無(wú)毒、有害轉化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著(zhù)電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。

　　1、電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現狀

　　針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類(lèi)的方法：

　　(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。

　　(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。

　　(3)溶劑萃取分離法。

　　(4)吸附法。

　　(5)膜分離技術(shù)。

　　(6)離子交換法。

　　(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。

　　2、傳統電鍍廢水處理方法的弊端

　　目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水(銅鎳鋅水)。鉻水用還原劑使之變價(jià)還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿(燒堿或石灰)、聚合氯化鋁(PAC)和有機絮凝劑(PAM)，具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進(jìn)行。由于pH>9，排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。

　　上述乃傳統的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實(shí)踐上的錯誤：

　　1、前處理三支污水的劃分，不符合生產(chǎn)實(shí)際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過(guò)是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實(shí)際情況，我們是在廢水處理的實(shí)踐中發(fā)現的，幾乎所有企業(yè)的電鍍廢水都是如此。我們詢(xún)問(wèn)過(guò)電鍍廠(chǎng)的有關(guān)人員，其實(shí)他們能把這一現象的成因說(shuō)得非常清楚，奇怪的是污水管理部門(mén)竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡(jiǎn)單的處理藥劑和方法就可使終端水達標排放呢?

　　2、許多專(zhuān)門(mén)論述中都會(huì )提到，氰水要分開(kāi)處理是因為氰在酸液中會(huì )生成毒性極強的HCN(氰酸)，它的揮發(fā)勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實(shí)要十分注意。不過(guò)，我們發(fā)現多數氰水本身就是pH

　　3.4.2 流程說(shuō)明

　　從車(chē)間出來(lái)的各種類(lèi)型的廢水在同一調節池進(jìn)行混合調節，然后泵入反應池，加入稀釋或固體的NMSTA天然礦物污水治理劑(藥劑本身具有還原六價(jià)鉻和破氰作用，一般濃度低的鉻水不需再加還原劑)反應，加入BC礦粉(一部分起中和作用，可以節約大部分的堿，另外有去除重金屬的作用)反應，可將廢水的pH調節到5~6，該階段一般要求不少于20min，用堿將廢水的pH調節到8.5~9，同時(shí)加入漂白水等氧化劑破氰，最后經(jīng)沉淀池沉淀后排放。

　　4 、結論

　　經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間來(lái)的研究和實(shí)踐，以及對理論上的探討，結合目前的實(shí)際，我們在對各種工藝進(jìn)行完全的比較(包括藥劑的性?xún)r(jià)比、工程建設的投資、運營(yíng)及管理等)之后，認為采用CZB礦物法處理電鍍可以保證出水的水質(zhì)達到國家一級排放標準。

　　該工藝目前已在多家電鍍廠(chǎng)實(shí)施和穩定運行，還在研究和不斷的完善之中。