產(chǎn)品分類(lèi)
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實(shí)驗室儀器
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氨綸絲彈性試驗方法
[2014/7/21]
氨綸絲彈性試驗方法
1主題內容與適用范圍
本標準規定了氨綸絲彈性的試驗方法,包括定伸長(cháng)負荷試驗方法、應力松弛試驗方法和塑性變形試驗方法。
本標準不適用于測定由氨綸絲制成的包芯紗及其他制品。
2引用標準
GB 6529紡織品的調濕和試驗用標準大氣
GB 8170數值修約規則
3術(shù)語(yǔ)
3.1氨綸絲:由與其他高聚物嵌段共聚時(shí)至少含有85%的氨基甲酸酯的鏈節單元組成的線(xiàn)性大分子所構成的長(cháng)絲。
3.2定伸長(cháng)抗拉伸力:定伸長(cháng)負荷試驗中,拉伸曲線(xiàn)上定伸長(cháng)所對應的力。
3.3定伸長(cháng)回縮力:定伸長(cháng)負荷試驗中,回復曲線(xiàn)上定伸長(cháng)所對應的力。
3.4應力松弛:試樣被握持在一定伸長(cháng)量后應力隨時(shí)間的衰減。
3.5塑性變形:經(jīng)過(guò)拉伸的試樣在外力去除后產(chǎn)生的不能回復原狀的變形部分。
3.6拉伸回復循環(huán):不松夾鉗、無(wú)間斷地以規定的起始長(cháng)度和拉伸速度將試樣拉伸至選定的循環(huán)伸長(cháng)后,再回復至起始長(cháng)度的周而復始的過(guò)程。
3.7循環(huán)伸長(cháng):拉伸回復循環(huán)中的最大伸長(cháng)。
3.8負荷-伸長(cháng)曲線(xiàn):在拉伸和回復中,負荷和伸長(cháng)之間的關(guān)系曲線(xiàn)。
4儀器及用具
4.1等速伸長(cháng)型(CRE)強力機。
4.1.1 可對采用起始長(cháng)度50±0.5 mm的試樣進(jìn)行試驗。
4.1.2可在零伸長(cháng)和選定的循環(huán)伸長(cháng)之間自由地進(jìn)行拉伸回復循環(huán),并可記錄負荷-伸長(cháng)曲線(xiàn)。
4.1.3在使用范圍內,任一點(diǎn)負荷指示值的誤差不超過(guò)±1%,夾鉗鉗口隔距的誤差不超過(guò)0.5 mm。
4.1.4夾鉗:凡能保證在試驗中上、下夾鉗鉗口內的試樣不發(fā)生滑移的夾鉗都可使用。
5調濕及試驗用大氣
樣品的調濕及試驗應在GB 6529規定的標準大氣中進(jìn)行。
6取樣及試樣準備
6.1批量樣品的采集,按產(chǎn)品標準規定的取樣方法或有關(guān)方面商定的方法進(jìn)行。
6.2試驗室樣品,從批量樣品中隨機抽取至少5個(gè)卷裝,分別剝去表層絲。試樣應均等地從每個(gè)卷裝上以至少2 m的不等間隔剪取,試樣長(cháng)約1.25 m,試樣總根數由試驗項目和每個(gè)項目對有效試驗次數的要求決定。
試樣應以盡可能小的張力退繞,以避免受意外拉伸。
6.3將選好的試樣無(wú)張力地保持在標準大氣中自由松弛、調濕不少于4 h。
7定伸長(cháng)負荷試驗方法
7.1 試驗原理
按規定條件,將試樣進(jìn)行6次拉伸回復循環(huán),記錄第6次循環(huán)的負荷一伸長(cháng)曲線(xiàn),并從拉伸曲線(xiàn)上求取定伸長(cháng)下的抗拉伸力(cN),從回復曲線(xiàn)上求取相同伸長(cháng)下的回縮力(cN)。
7.2試驗步驟
7.2.1將強力機參數調整為:
夾鉗隔距長(cháng)度:50±0.5 mm
拉伸速度:500 mm/min
選擇適當的測力傳感器和量程,使所測定伸長(cháng)負荷值落在滿(mǎn)量程的15%~85%之內。
根據加工、應用中氨綸絲實(shí)際伸長(cháng)率的最大值或有關(guān)雙方的約定選擇循環(huán)伸長(cháng),應不超過(guò)斷裂伸長(cháng)率的80%。
7.2.2將試樣放在上(下)夾鉗的中央,夾緊上(下)夾鉗。
對試樣施加預張力,其值為0.01士0.001 cN/tex。
夾緊下(上)夾鉗,去除預張力。
7.2.3啟動(dòng)儀器,對已夾好的試樣進(jìn)行6次拉伸回復循環(huán),記錄第6次循環(huán)時(shí)拉伸和回復的負荷一伸長(cháng)曲線(xiàn)。如果試樣在夾鉗內發(fā)生滑移,則應舍棄該次測定,并另取試樣重新試驗。
7.2.4 同法試驗其他試樣,對于每批樣品,每種循環(huán)伸長(cháng)下的有效試驗次數應不少于10次,并保證各個(gè)卷裝上的有效試驗數量大致相同。
7.3試驗結果的計算
從拉伸曲線(xiàn)上讀取定伸長(cháng)下的抗拉伸力,從回復曲線(xiàn)上讀取相同伸長(cháng)下的回縮力。定伸長(cháng)值推薦選用50%的倍數。力值單位cN。
分別計算循環(huán)伸長(cháng)對應負荷的平均值、定伸長(cháng)抗拉伸力和回縮力的平均值、變異系數,結果按GB 8170修約到小數點(diǎn)后兩位。
7.4試驗報告
試驗報告應包括以下內容:
a. 說(shuō)明采用本標準;
b. 試樣名稱(chēng)及規格;
c. 試驗所用溫、濕度;
d. 有效試驗次數;
e. 預置的循環(huán)伸長(cháng)、循環(huán)伸長(cháng)對應負荷的平均值;
f. 定伸長(cháng)值、定伸長(cháng)下平均抗拉伸力及變異系數;
g. 定伸長(cháng)值、定伸長(cháng)下平均回縮力及變異系數;
h. 偏離本標準的細節。
8應力松弛試驗方法
8.1 試驗原理
將試樣拉伸至預定伸長(cháng)并握持在該狀態(tài),測量握持瞬間和握持規定時(shí)間后的應力,計算應力衰減百分率。
8.2試驗步驟
按7.2條規定的方法修改為:以選擇的循環(huán)伸長(cháng)對試樣進(jìn)行拉伸回復循環(huán),前5次不作記錄,對于第6次循環(huán),在拉伸至循環(huán)伸長(cháng)時(shí),夾鉗停止運動(dòng),將處于拉伸狀態(tài)的試樣握持在循環(huán)伸長(cháng)下,記錄握持瞬間、握持30 s和握持5 min時(shí)的應力(cN)。
同法試驗其他試樣,對于每批樣品,每種循環(huán)伸長(cháng)的有效試驗次數應不少于10次,并保證各個(gè)卷裝上的有效試驗次數大致相同。
8.3試驗結果的計算
分別計算0~30 s及30 s~5 min之間應力衰減的平均值及變異系數,結果按GB 8170修約至小數點(diǎn)后兩位。
8.4試驗報告
試驗報告應包括以下內容:
a. 說(shuō)明采用本標準;
b. 試樣名稱(chēng)及規格;
c. 試驗所用溫、濕度;
d. 有效試驗次數;
e.預置循環(huán)伸長(cháng);
f. 握持0~30 s之間的平均應力衰減及變異系數;
g. 握持30 s~5 min之間的平均應力衰減及變異系數;
h. 偏離本標準的細節。
9塑性變形試驗方法
9.1試驗原理
對試樣進(jìn)行規定條件的拉伸,去除張力后量取塑性變形量。
9.2試驗步驟
按7.2條規定的方法修改為:在完成第6次拉伸回復循環(huán)后停頓30 s,繼續進(jìn)行第7次拉伸,當試樣上剛剛出現張力時(shí),或者手動(dòng)調節牽引夾鉗至試樣上肉眼可見(jiàn)的松弛剛好去除時(shí),記錄相應的試樣長(cháng)度l,結果精確到0.5 mm。
同法試驗其他試樣,對于每批樣品,每種循環(huán)伸長(cháng)下的有效試驗次數應不少于10次,并保證各個(gè)卷裝上的有效試驗次數大致相同。
9.3結果的計算
按下式計算試樣的塑性變形百分率:
計算平均塑性變形率及變異系數,結果分別按GB 8170修約至小數點(diǎn)后一位和兩位。
9.4試驗報告
試驗報告應包括以下內容:
a. 說(shuō)明采用本標準;
b. 試樣名稱(chēng)及規格;
c. 試驗所用溫、濕度;
d. 有效試驗次數;
e. 預置循環(huán)伸長(cháng);
f. 平均塑性變形百分率及變異系數;
g. 偏離本標準的細節。
附錄A
試樣夾持方法
(參考件)
A1氨綸絲有很大的延伸性,在拉伸過(guò)程中,其線(xiàn)密度變化很大,隨著(zhù)拉伸的進(jìn)行,試樣將變得非常纖細,如果所使用的夾鉗不合適,這種變細可能會(huì )從鉗口的內端向外端逐漸發(fā)展,造成試樣長(cháng)度不定,嚴重時(shí)會(huì )發(fā)生明顯的滑移或滑脫,因此,夾鉗應予特別重視。
推薦使用線(xiàn)接觸夾鉗,夾鉗的一個(gè)鉗面為金屬平面,另一鉗面為曲率半徑約3 mm的金屬凸面。試驗時(shí)用穿紗針將試樣引入軟管內,連同軟管一起夾入強力機夾鉗拉伸。
如果不具備線(xiàn)接觸夾鉗,也可使用平面氣動(dòng)夾鉗并配以適當的襯墊。 襯墊可以是活動(dòng)襯墊。
A2使用線(xiàn)接觸夾鉗時(shí),先切取兩段各約12.5 mm長(cháng)的軟管,將試樣用穿紗針穿過(guò)一個(gè)軟管,并使試樣頭端伸出軟管外約25 mm長(cháng)。
用鑷子夾住穿有試樣的軟管放在上夾鉗的中央,使夾持點(diǎn)以下的軟管保持約6 mm長(cháng),夾緊上夾鉗。再將試樣的下端穿入另一軟管內,把軟管放在下夾鉗內,對準上夾鉗,并使軟管高出鉗口約6 mm。
對試樣施加預張力,其值為0.01±0.001 cN/tex。
1主題內容與適用范圍
本標準規定了氨綸絲彈性的試驗方法,包括定伸長(cháng)負荷試驗方法、應力松弛試驗方法和塑性變形試驗方法。
本標準不適用于測定由氨綸絲制成的包芯紗及其他制品。
2引用標準
GB 6529紡織品的調濕和試驗用標準大氣
GB 8170數值修約規則
3術(shù)語(yǔ)
3.1氨綸絲:由與其他高聚物嵌段共聚時(shí)至少含有85%的氨基甲酸酯的鏈節單元組成的線(xiàn)性大分子所構成的長(cháng)絲。
3.2定伸長(cháng)抗拉伸力:定伸長(cháng)負荷試驗中,拉伸曲線(xiàn)上定伸長(cháng)所對應的力。
3.3定伸長(cháng)回縮力:定伸長(cháng)負荷試驗中,回復曲線(xiàn)上定伸長(cháng)所對應的力。
3.4應力松弛:試樣被握持在一定伸長(cháng)量后應力隨時(shí)間的衰減。
3.5塑性變形:經(jīng)過(guò)拉伸的試樣在外力去除后產(chǎn)生的不能回復原狀的變形部分。
3.6拉伸回復循環(huán):不松夾鉗、無(wú)間斷地以規定的起始長(cháng)度和拉伸速度將試樣拉伸至選定的循環(huán)伸長(cháng)后,再回復至起始長(cháng)度的周而復始的過(guò)程。
3.7循環(huán)伸長(cháng):拉伸回復循環(huán)中的最大伸長(cháng)。
3.8負荷-伸長(cháng)曲線(xiàn):在拉伸和回復中,負荷和伸長(cháng)之間的關(guān)系曲線(xiàn)。
4儀器及用具
4.1等速伸長(cháng)型(CRE)強力機。
4.1.1 可對采用起始長(cháng)度50±0.5 mm的試樣進(jìn)行試驗。
4.1.2可在零伸長(cháng)和選定的循環(huán)伸長(cháng)之間自由地進(jìn)行拉伸回復循環(huán),并可記錄負荷-伸長(cháng)曲線(xiàn)。
4.1.3在使用范圍內,任一點(diǎn)負荷指示值的誤差不超過(guò)±1%,夾鉗鉗口隔距的誤差不超過(guò)0.5 mm。
4.1.4夾鉗:凡能保證在試驗中上、下夾鉗鉗口內的試樣不發(fā)生滑移的夾鉗都可使用。
5調濕及試驗用大氣
樣品的調濕及試驗應在GB 6529規定的標準大氣中進(jìn)行。
6取樣及試樣準備
6.1批量樣品的采集,按產(chǎn)品標準規定的取樣方法或有關(guān)方面商定的方法進(jìn)行。
6.2試驗室樣品,從批量樣品中隨機抽取至少5個(gè)卷裝,分別剝去表層絲。試樣應均等地從每個(gè)卷裝上以至少2 m的不等間隔剪取,試樣長(cháng)約1.25 m,試樣總根數由試驗項目和每個(gè)項目對有效試驗次數的要求決定。
試樣應以盡可能小的張力退繞,以避免受意外拉伸。
6.3將選好的試樣無(wú)張力地保持在標準大氣中自由松弛、調濕不少于4 h。
7定伸長(cháng)負荷試驗方法
7.1 試驗原理
按規定條件,將試樣進(jìn)行6次拉伸回復循環(huán),記錄第6次循環(huán)的負荷一伸長(cháng)曲線(xiàn),并從拉伸曲線(xiàn)上求取定伸長(cháng)下的抗拉伸力(cN),從回復曲線(xiàn)上求取相同伸長(cháng)下的回縮力(cN)。
7.2試驗步驟
7.2.1將強力機參數調整為:
夾鉗隔距長(cháng)度:50±0.5 mm
拉伸速度:500 mm/min
選擇適當的測力傳感器和量程,使所測定伸長(cháng)負荷值落在滿(mǎn)量程的15%~85%之內。
根據加工、應用中氨綸絲實(shí)際伸長(cháng)率的最大值或有關(guān)雙方的約定選擇循環(huán)伸長(cháng),應不超過(guò)斷裂伸長(cháng)率的80%。
7.2.2將試樣放在上(下)夾鉗的中央,夾緊上(下)夾鉗。
對試樣施加預張力,其值為0.01士0.001 cN/tex。
夾緊下(上)夾鉗,去除預張力。
7.2.3啟動(dòng)儀器,對已夾好的試樣進(jìn)行6次拉伸回復循環(huán),記錄第6次循環(huán)時(shí)拉伸和回復的負荷一伸長(cháng)曲線(xiàn)。如果試樣在夾鉗內發(fā)生滑移,則應舍棄該次測定,并另取試樣重新試驗。
7.2.4 同法試驗其他試樣,對于每批樣品,每種循環(huán)伸長(cháng)下的有效試驗次數應不少于10次,并保證各個(gè)卷裝上的有效試驗數量大致相同。
7.3試驗結果的計算
從拉伸曲線(xiàn)上讀取定伸長(cháng)下的抗拉伸力,從回復曲線(xiàn)上讀取相同伸長(cháng)下的回縮力。定伸長(cháng)值推薦選用50%的倍數。力值單位cN。
分別計算循環(huán)伸長(cháng)對應負荷的平均值、定伸長(cháng)抗拉伸力和回縮力的平均值、變異系數,結果按GB 8170修約到小數點(diǎn)后兩位。
7.4試驗報告
試驗報告應包括以下內容:
a. 說(shuō)明采用本標準;
b. 試樣名稱(chēng)及規格;
c. 試驗所用溫、濕度;
d. 有效試驗次數;
e. 預置的循環(huán)伸長(cháng)、循環(huán)伸長(cháng)對應負荷的平均值;
f. 定伸長(cháng)值、定伸長(cháng)下平均抗拉伸力及變異系數;
g. 定伸長(cháng)值、定伸長(cháng)下平均回縮力及變異系數;
h. 偏離本標準的細節。
8應力松弛試驗方法
8.1 試驗原理
將試樣拉伸至預定伸長(cháng)并握持在該狀態(tài),測量握持瞬間和握持規定時(shí)間后的應力,計算應力衰減百分率。
8.2試驗步驟
按7.2條規定的方法修改為:以選擇的循環(huán)伸長(cháng)對試樣進(jìn)行拉伸回復循環(huán),前5次不作記錄,對于第6次循環(huán),在拉伸至循環(huán)伸長(cháng)時(shí),夾鉗停止運動(dòng),將處于拉伸狀態(tài)的試樣握持在循環(huán)伸長(cháng)下,記錄握持瞬間、握持30 s和握持5 min時(shí)的應力(cN)。
同法試驗其他試樣,對于每批樣品,每種循環(huán)伸長(cháng)的有效試驗次數應不少于10次,并保證各個(gè)卷裝上的有效試驗次數大致相同。
8.3試驗結果的計算
分別計算0~30 s及30 s~5 min之間應力衰減的平均值及變異系數,結果按GB 8170修約至小數點(diǎn)后兩位。
8.4試驗報告
試驗報告應包括以下內容:
a. 說(shuō)明采用本標準;
b. 試樣名稱(chēng)及規格;
c. 試驗所用溫、濕度;
d. 有效試驗次數;
e.預置循環(huán)伸長(cháng);
f. 握持0~30 s之間的平均應力衰減及變異系數;
g. 握持30 s~5 min之間的平均應力衰減及變異系數;
h. 偏離本標準的細節。
9塑性變形試驗方法
9.1試驗原理
對試樣進(jìn)行規定條件的拉伸,去除張力后量取塑性變形量。
9.2試驗步驟
按7.2條規定的方法修改為:在完成第6次拉伸回復循環(huán)后停頓30 s,繼續進(jìn)行第7次拉伸,當試樣上剛剛出現張力時(shí),或者手動(dòng)調節牽引夾鉗至試樣上肉眼可見(jiàn)的松弛剛好去除時(shí),記錄相應的試樣長(cháng)度l,結果精確到0.5 mm。
同法試驗其他試樣,對于每批樣品,每種循環(huán)伸長(cháng)下的有效試驗次數應不少于10次,并保證各個(gè)卷裝上的有效試驗次數大致相同。
9.3結果的計算
按下式計算試樣的塑性變形百分率:
計算平均塑性變形率及變異系數,結果分別按GB 8170修約至小數點(diǎn)后一位和兩位。
9.4試驗報告
試驗報告應包括以下內容:
a. 說(shuō)明采用本標準;
b. 試樣名稱(chēng)及規格;
c. 試驗所用溫、濕度;
d. 有效試驗次數;
e. 預置循環(huán)伸長(cháng);
f. 平均塑性變形百分率及變異系數;
g. 偏離本標準的細節。
附錄A
試樣夾持方法
(參考件)
A1氨綸絲有很大的延伸性,在拉伸過(guò)程中,其線(xiàn)密度變化很大,隨著(zhù)拉伸的進(jìn)行,試樣將變得非常纖細,如果所使用的夾鉗不合適,這種變細可能會(huì )從鉗口的內端向外端逐漸發(fā)展,造成試樣長(cháng)度不定,嚴重時(shí)會(huì )發(fā)生明顯的滑移或滑脫,因此,夾鉗應予特別重視。
推薦使用線(xiàn)接觸夾鉗,夾鉗的一個(gè)鉗面為金屬平面,另一鉗面為曲率半徑約3 mm的金屬凸面。試驗時(shí)用穿紗針將試樣引入軟管內,連同軟管一起夾入強力機夾鉗拉伸。
如果不具備線(xiàn)接觸夾鉗,也可使用平面氣動(dòng)夾鉗并配以適當的襯墊。 襯墊可以是活動(dòng)襯墊。
A2使用線(xiàn)接觸夾鉗時(shí),先切取兩段各約12.5 mm長(cháng)的軟管,將試樣用穿紗針穿過(guò)一個(gè)軟管,并使試樣頭端伸出軟管外約25 mm長(cháng)。
用鑷子夾住穿有試樣的軟管放在上夾鉗的中央,使夾持點(diǎn)以下的軟管保持約6 mm長(cháng),夾緊上夾鉗。再將試樣的下端穿入另一軟管內,把軟管放在下夾鉗內,對準上夾鉗,并使軟管高出鉗口約6 mm。
對試樣施加預張力,其值為0.01±0.001 cN/tex。
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