為什么空氣中的粉塵濃度達到一定的時(shí)候會(huì )爆炸

　　為什么空氣中的粉塵濃度達到一定的時(shí)候會(huì )爆炸

　　煤塵爆炸是否應對粉塵濃度進(jìn)行監測

　　煤塵在空氣中的濃度達到臨界值以上，就容易發(fā)生爆燃。為了有效避免，不但要對煤塵的濃度進(jìn)行檢測，也要對煤塵的顆粒度進(jìn)行監控，因為顆粒度越小，發(fā)生爆燃的可能性越大。

　　控制生產(chǎn)粉塵爆炸的重要措施有哪些?

　　原則是工藝設計合理，選型正確，正常維修，遵守操作規程，控制和消除火源，防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火，消除引火、引爆部位，簡(jiǎn)化工藝流程，避免多次提升，采用防爆式斗提機，設備要有可靠的接地，設有自動(dòng)報警、自動(dòng)停車(chē)等保護裝置，設計制造儲運設備時(shí)應考慮可拆卸或便于維修。同時(shí)要考慮便于通風(fēng)除塵和防爆系統正常工作。從生產(chǎn)設備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設備，降低提升機和其他輸送機的線(xiàn)速度，減少糧食破損，在原糧輸送機上安裝永久性磁鐵，清除糧中的金屬物。

　　3.減少產(chǎn)、揚塵點(diǎn)，控制環(huán)境粉塵濃度

　　對于儲運生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)塵或揚塵崗位，應減少產(chǎn)塵和揚塵點(diǎn)，控制粉塵擴散，降低周?chē)�空間的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過(guò)10mg/m3，我們控制了粉塵濃度遠于爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸的發(fā)生。

　　4.除塵和產(chǎn)塵設備的防爆措施

　　對于產(chǎn)塵或除塵系統內，應側重于消除引火點(diǎn)，提高風(fēng)速，或分級削減粉塵濃度。

　　在這里應強調的是，有些人常認為有了通風(fēng)除塵系統，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的，因通風(fēng)除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉移到除塵系統內，所以，除塵系統內卻常是形成粉塵爆炸的危險源，如不在除塵系統內采了有效的防爆技術(shù)措施，僅靠通風(fēng)除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內外粉塵爆炸事故現場(chǎng)證明的一點(diǎn)。因在除塵系統內粉塵濃度基本都在爆炸極限內，又是一個(gè)較封閉的空間，各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。

　　在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀(guān)、也不經(jīng)濟的，我們只能提高運行風(fēng)速，負壓工作，采用防爆風(fēng)機和防爆電機，消除引火點(diǎn)，在系統內采用阻燃和防靜電材料，設有良好的接地，設有泄爆和清掃口，并設有壓力、溫度等險情預報和監控系統，當系統內出現險情時(shí)將自動(dòng)停止主機工作，各防爆抑爆系統自動(dòng)工作，生產(chǎn)設備啟動(dòng)前10分鐘啟動(dòng)除塵系統，生產(chǎn)設備停止工作10分鐘后再停止除塵系統工作。

　　5.清除積塵防止爆炸。

　　防止產(chǎn)塵車(chē)間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應加強車(chē)間的清掃，消除設備和環(huán)境積塵。清除方式最好采取負壓吸附式清掃法，這可避免粉塵“搬家”，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產(chǎn)生可燃氣體，揮發(fā)在空間。

　　對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度最大，造成的破壞力也最大。

　　粉塵爆炸極限包括爆炸下限和爆炸上限。粉塵爆炸下限是指在空氣中，遇火源能發(fā)生爆炸的粉塵最低濃度。一般用單位體積內所含粉塵質(zhì)量表示，其單位為g/m3。爆炸下限越低，粉塵爆炸危險性越大。不同種類(lèi)粉塵其爆炸下限不同，同種物質(zhì)粉塵其爆炸下限也隨條件變化而改變。

　　(1)粉塵粒徑越小，爆炸下限越低。

　　(2)氧濃度越高，爆炸下限越低。

　　(3)可燃揮發(fā)分含量越高，粉塵爆炸下限越低