談奶粉乳制品包裝質(zhì)量控制基本要求

　　近年來(lái)，隨著(zhù)經(jīng)濟持續穩定發(fā)展和生活水平的提高,中國乳制品行業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展期，并迅速成長(cháng)為食品中前景最好的產(chǎn)業(yè)之一。奶粉作為乳制品中的一員，在近幾年每年都在以25%以上的速度遞增。與此相適應,奶粉包裝也成為了包裝應用領(lǐng)域中的重要增長(cháng)點(diǎn)。

　　奶粉包裝的主要形式

　　目前主要有金屬罐和塑料軟包裝袋兩種形式。金屬罐的密封性好,保質(zhì)期長(cháng),但其生產(chǎn)和運輸成本都比較高。相同品質(zhì)的罐裝奶粉，市場(chǎng)售價(jià)一般會(huì )比袋裝奶粉貴30%以上。隨著(zhù)競爭的加劇,金屬罐包裝有逐漸被輕質(zhì)塑料包裝取代的可能性。

　　作為奶粉包裝主要方式之一的塑料軟包裝袋主要有以下四種結構。

　　結構1:PET/AL/NY/PE; 2:PET/AL/PE; 3:PET/VMPET/PE; 4:BOPP/VMPET/PE。

　　奶粉包裝的基本要求

　　1、(1)衛生性：要求細菌總數小于1000/100cm2，大腸桿菌不得檢出。

　　(2)溶劑殘留量：要求殘留溶劑總量≤10mg/m2。要求苯類(lèi)和酮類(lèi)總量≤3mg/m2。

　　2.無(wú)異味

　　復合膜的異味主要來(lái)源于兩個(gè)方面：一是殘留溶劑，二是薄膜本身的味道。

　　基本方法是將包裝膜熱封成空袋，放入40℃的烘箱中烘烤1個(gè)小時(shí)后拿出，冷卻至室溫后將包裝袋剪開(kāi)，由專(zhuān)門(mén)的檢驗人員(至少3人以上)進(jìn)行嗅覺(jué)判斷。

　　3.密封性(尤為重要!!!)

　　奶粉是一種既容易吸收潮氣，又容易氧化變質(zhì)的產(chǎn)品。奶粉包裝要求包裝袋的密封性必須要好，不得發(fā)生漏氣。

　　影響奶粉包裝袋密封性的原因主要有以下三個(gè)方面。

　　(1)奶粉包裝設備多為立式成型充填封口包裝機。這種包裝機生產(chǎn)的袋型為背封風(fēng)琴袋。包裝袋的橫封處有些地方是兩層薄膜，有些地方是四層薄膜。薄膜厚度不同，卻要在橫封時(shí)的一次封合中達到同樣的密封效果，這就要求包裝材料的熱封層PE在溫度和壓力的作用下要有一定的熔融流動(dòng)性。在熱封過(guò)程中，填補封口區域，更好地封合兩層材料和四層材料的交接處。

　　(2)包裝膜熱封層的熱黏強度不夠。所謂熱黏強度是指包裝膜在受熱和壓力下封合后，在沒(méi)有冷卻時(shí)的熱封強度。這個(gè)指標對于自動(dòng)包裝的材料很重要，因為自動(dòng)包裝機的工作原理是薄膜在運行過(guò)程中先進(jìn)行背封，再封合底部橫封口，同時(shí)灌裝頭開(kāi)始充填下料。當熱封刀松開(kāi)的瞬間，奶粉由上而下沖到包裝袋底部。如果薄膜的熱黏強度不夠大，在充填的瞬間就會(huì )把橫封的某些部位沖開(kāi)，導致漏氣。

　　(3)導致包裝膜密封性不好的原因還有夾粉問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題也同樣發(fā)生在橫封封口上，這也是最難解決的一個(gè)問(wèn)題。夾粉的原因有很多種，可能是包裝機與計量螺桿的配合不好;或是下料閥門(mén)設計不合理，運行時(shí)步調不一致造成的;也有可能是由于包裝時(shí)充填氮氣或下料激起的粉塵吸附在封口處造成的。如果是第一種情況，就需要調整設備。如果是第二種情況，就需要在選擇內層PE配方時(shí)加入一定量的抗靜電劑和爽滑劑。同時(shí)還要考慮到PE材料的抗污染和熱封性能。

　　(4)為了乳制品包裝安全考慮，密封性是出廠(chǎng)必檢驗項目之一。為了迎合食品安全考慮濟南辰馳試驗儀器有限公司根據國標GBT15171，研發(fā)生產(chǎn)了一款專(zhuān)用與乳制品包裝密封性檢測的儀器:MFY-01 密封性測試儀。該儀器自動(dòng)控制，高精度數顯壓力顯示，保壓自動(dòng)計時(shí)，保壓結束自動(dòng)清零功能。測試過(guò)程方便快捷，大大節省了檢測時(shí)間。MFY-01 密封性測試儀 為乳制品包裝密封性檢測行業(yè)，起到了行業(yè)標桿作用。

　　4.適應自動(dòng)包裝

　　用于自動(dòng)包裝的奶粉包裝袋而言，除了以上三點(diǎn)要求外，還要求包裝膜對于自動(dòng)包裝機有良好的適應性。其中最重要的參數就是內外層的摩擦系數(COF)。

　　以奶粉廠(chǎng)家使用比較多的德國ROVEMA機為例。它的運行原理是：通過(guò)左右皮帶輪的轉動(dòng)帶動(dòng)薄膜在成型滾筒上自上而下地運動(dòng)。這要求包裝膜的外層摩擦系數盡量大，才能保證薄膜與皮帶輪之間不打滑。同時(shí)，內層的摩擦系數要盡量小，保證薄膜在成型滾筒上運行順暢。一般內層的摩擦系數要控制在0.3以下，外層的摩擦系數控制在0.4～0.5之間比較理想。

　　以上數據足見(jiàn)摩擦系數對自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線(xiàn)的重要性。薄膜表面摩擦系數的細小數據足以影響到整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的運行。濟南辰馳試驗儀器有限公司根據相關(guān)國家標準 GB10006，研發(fā)生產(chǎn)了一款專(zhuān)用于包裝薄膜用的儀器:MXD-01 摩擦系數儀。微電腦控制，最高測試精度：0.001N，全數字化系統，動(dòng)靜摩擦系數同時(shí)測試出結果，大液晶屏顯示，微型打印機輸出。