為什么要對反應釜進(jìn)行清洗

　　一、對于攪拌型反應釜，有以下幾大影響：

　　1.生產(chǎn)效率的低下

　　由于換熱性能的低下，導致反應時(shí)間的增加。

　　需要注意的是，即使附著(zhù)了很薄一層污垢，也會(huì )大幅降低換熱性能。

　　2.產(chǎn)品品質(zhì)的降低。

　　附著(zhù)在釜內壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問(wèn)題;以及由于污垢的附著(zhù)使得反應時(shí)間變長(cháng)，并因此造成異性反應物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問(wèn)題。

　　不光少量多品種用的反應釜，對于連續反應釜，一旦發(fā)生這樣的問(wèn)題，損失是巨大的。

　　3.腐蝕的加劇。

　　這影響到反應釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應，其結果為在污垢附著(zhù)面上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降低了反應釜的耐用年數。

　　4.其它。

　　插入反應釜中的溫度計上若附著(zhù)污垢，使得測定溫度的延遲(Time Lag)，從而影響了整個(gè)反應控制系統。

　　釜內機械軸封處若附著(zhù)污垢，可能導致釜內液體泄漏，甚至會(huì )有釜內氣體噴出的危險性。

　　釜內軸承、回轉部位的污垢附著(zhù)，會(huì )造成攪拌機振動(dòng)過(guò)大，機械軸封的損傷等，對生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。

　　二、國際上化工行業(yè)中反應釜常用清洗方法

　　清除反應釜內壁上的殘留物通常有以下幾種方法：即人工進(jìn)釜手工清除;化學(xué)清洗;高壓水射流清洗。

　　人工進(jìn)釜手工清除：成本低是其最大優(yōu)越性，但是進(jìn)釜之前需要數小時(shí)的通風(fēng)換氣，清除過(guò)程中還須隨時(shí)監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險;同時(shí)人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會(huì )造成反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀(guān)上造成了殘留物的進(jìn)一步附著(zhù)。人進(jìn)釜清理也會(huì )造成產(chǎn)品衛生上的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，清理一臺釜所需時(shí)間約為半天至一天。

　　化學(xué)清洗：其優(yōu)點(diǎn)是清洗均勻、干凈。不足之處為清洗所需周期較長(cháng);而且廢液處理非常困難。目前環(huán)保要求很?chē)�，可能�?huì )就此負擔一大筆廢液處理費。

　　高壓水射流清洗：原理為將水壓縮至高壓，然后通過(guò)伸入釜內的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變?yōu)樗�流的�?dòng)能，通過(guò)這個(gè)能量對壁面污垢進(jìn)行沖擊實(shí)現清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同，高壓水射流清洗為純物理清洗，所使用的介質(zhì)為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時(shí)間非常短，與原來(lái)手工清除相比，一年下來(lái)能夠節省大塊的停釜清洗時(shí)間，若將這部分時(shí)間用于生產(chǎn)，將能額外產(chǎn)生可觀(guān)的經(jīng)濟效益。同時(shí)，高壓水不會(huì )對反應釜內壁造成任何損傷。目前在化工行業(yè)，高壓水射流清洗已經(jīng)逐步成為清洗方法的主流。