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瀝青試樣準備方法標準規范
[2013/9/11]
目的與適用范圍
本方法規定了按本規程T 0601取樣的瀝青試樣在試驗前的試樣準備方法。
本方法適用于粘稠道路石油瀝青、煤瀝青等需要加熱后才能進(jìn)行試驗的瀝青試樣,按此法準備的瀝青供立即在試驗室進(jìn)行各項試驗使用。
本方法也適用于在試驗室按照乳化瀝青中瀝青、乳化劑、水及外加劑的比例制備乳液的試樣進(jìn)行各項性能測試使用。每個(gè)樣品的數量根據需要決定,常規測定宜不少于600g。
1、儀具和材料
1.1 烘箱:200℃,裝有溫度調節器。
1.2 加熱爐具:電爐或其它燃氣爐(丙烷石油氣、天然氣)。
1.3 石棉墊:不小于爐具上面積。
1.4 濾篩:篩孔孔徑0.6mm。
1.5 瀝青盛樣器皿:金屬鍋或瓷坩堝。
1.6 乳化劑。
1.7 燒杯:1 000mL。
1.8 溫度計:0℃~100℃及200℃,分度為0.1℃。
1.9 天平:稱(chēng)量2 000g,感量不大于1g,稱(chēng)量100g,感量不大于0.1g。
1.10 其它:玻璃棒、溶劑、洗油、棉紗等。
2、方法與步驟
2.1 熱瀝青試樣制備
2.1.1 將裝有試樣的盛樣器帶蓋放入恒溫烘箱中,當石油瀝青試樣中含有水分時(shí),烘箱溫度80℃左右,加熱至瀝青全部熔化后供脫水用。當石油瀝青中無(wú)水分時(shí),烘箱溫度宜為軟化點(diǎn)溫度以上90℃,通常為135℃左右。對取來(lái)的瀝青試樣不得直接采用電爐或煤氣爐明火加熱。
2.1.2 當石油瀝青試樣中含有水分時(shí),將盛樣器皿放在控溫的沙浴、油浴、電熱套上加熱脫水,不得已采用電爐、煤氣爐加熱脫水時(shí)必須加放石棉墊。時(shí)間不超過(guò)30min,并用玻璃棒輕輕攪拌,防止局部過(guò)熱。在瀝青溫度不超過(guò)100℃的條件下,仔細脫水至無(wú)泡沫為止,最后的加熱溫度不超過(guò)軟化點(diǎn)以上100℃(石油瀝青)或50℃(煤瀝青)。
2.1.3 將盛樣器中的瀝青通過(guò)0.6mm的濾篩過(guò)濾,不等冷卻立即一次灌入各項試驗的模具中。根據需要也可將試樣分裝入擦拭干凈并干燥的一個(gè)或數個(gè)瀝青盛樣器皿中,數量應滿(mǎn)足一批試驗項目所需的瀝青樣品并有富余。
2.1.4 在瀝青罐模過(guò)程中如溫度下降可放入烘箱中適當加熱,試樣冷卻后反復加熱的次數不得超過(guò)2次,以防瀝青老化影響試驗結果。注意在瀝青罐模時(shí)不得反復攪動(dòng)瀝青,應避免混進(jìn)氣泡。
2.1.5 罐模剩余的瀝青應立即清洗干凈,不得重復使用。
3.2 乳化瀝青試樣制備
3.2.1 將按本規程取有乳化瀝青的盛樣器適當晃動(dòng)使試樣上下均勻,試樣數量較少時(shí),宜將盛樣器上下倒置數次,使上下均勻。
3.2.2 將試樣倒出要求數量,裝入盛樣器皿或燒杯中,供試驗使用。
3.2.3 當乳化瀝青在實(shí)驗室自行配制時(shí),可按下列步驟進(jìn)行:
1)按上述方法準備熱瀝青試樣。
2)根據所需制備的瀝青乳液質(zhì)量及瀝青、乳化劑、水的比例計算各種材料的數量。
(1) 瀝青用量按式(1)計算。
mb=mE×Pb (1)
式中:mb-----所需的瀝青質(zhì)量,g;
mE-----乳液總質(zhì)量,g;
Pb------乳液中瀝青含量,%。
(2) 乳化劑用量按式(2)計算。
me = mE×PE/Pe (2)
式中:me-----乳化劑用量,g;
PE------溶液中乳化劑的含量,%;
Pe----乳化劑濃度(乳化劑中有效成分含量,%)
(3) 水的用量按式(3)計算。
mw = mE-mE×Pb (3)
式中:mw-----配制乳液所需水的質(zhì)量,g。
3)稱(chēng)取所需的乳化劑量放入1000mL燒杯中。
4)向盛有乳化劑的燒杯中加入所需的水(扣除乳化劑中所含水的質(zhì)量)。
5)將燒杯放到電爐上加熱并不斷攪拌,直到乳化劑完全溶解,如需調節PH值時(shí)可以加入適量的加劑,將溶劑加熱到40℃~60℃。
6)在容器中稱(chēng)取準備好的瀝青并加熱到120℃~150℃.
7)開(kāi)動(dòng)乳化機,用熱水先把乳化機預熱幾分鐘,然后把熱水排凈。
8)將預熱的乳化劑倒入乳化機中,隨即將預熱的瀝青徐徐倒入,待全部瀝青乳液在機中循環(huán)1min后放出,進(jìn)行各項試驗或密封保存。
注:在倒入瀝青過(guò)程中,需隨即觀(guān)察乳化情況,如出現異常,應立即停止倒入瀝青,并把機種的瀝青乳化劑混合液放出。
本方法規定了按本規程T 0601取樣的瀝青試樣在試驗前的試樣準備方法。
本方法適用于粘稠道路石油瀝青、煤瀝青等需要加熱后才能進(jìn)行試驗的瀝青試樣,按此法準備的瀝青供立即在試驗室進(jìn)行各項試驗使用。
本方法也適用于在試驗室按照乳化瀝青中瀝青、乳化劑、水及外加劑的比例制備乳液的試樣進(jìn)行各項性能測試使用。每個(gè)樣品的數量根據需要決定,常規測定宜不少于600g。
1、儀具和材料
1.1 烘箱:200℃,裝有溫度調節器。
1.2 加熱爐具:電爐或其它燃氣爐(丙烷石油氣、天然氣)。
1.3 石棉墊:不小于爐具上面積。
1.4 濾篩:篩孔孔徑0.6mm。
1.5 瀝青盛樣器皿:金屬鍋或瓷坩堝。
1.6 乳化劑。
1.7 燒杯:1 000mL。
1.8 溫度計:0℃~100℃及200℃,分度為0.1℃。
1.9 天平:稱(chēng)量2 000g,感量不大于1g,稱(chēng)量100g,感量不大于0.1g。
1.10 其它:玻璃棒、溶劑、洗油、棉紗等。
2、方法與步驟
2.1 熱瀝青試樣制備
2.1.1 將裝有試樣的盛樣器帶蓋放入恒溫烘箱中,當石油瀝青試樣中含有水分時(shí),烘箱溫度80℃左右,加熱至瀝青全部熔化后供脫水用。當石油瀝青中無(wú)水分時(shí),烘箱溫度宜為軟化點(diǎn)溫度以上90℃,通常為135℃左右。對取來(lái)的瀝青試樣不得直接采用電爐或煤氣爐明火加熱。
2.1.2 當石油瀝青試樣中含有水分時(shí),將盛樣器皿放在控溫的沙浴、油浴、電熱套上加熱脫水,不得已采用電爐、煤氣爐加熱脫水時(shí)必須加放石棉墊。時(shí)間不超過(guò)30min,并用玻璃棒輕輕攪拌,防止局部過(guò)熱。在瀝青溫度不超過(guò)100℃的條件下,仔細脫水至無(wú)泡沫為止,最后的加熱溫度不超過(guò)軟化點(diǎn)以上100℃(石油瀝青)或50℃(煤瀝青)。
2.1.3 將盛樣器中的瀝青通過(guò)0.6mm的濾篩過(guò)濾,不等冷卻立即一次灌入各項試驗的模具中。根據需要也可將試樣分裝入擦拭干凈并干燥的一個(gè)或數個(gè)瀝青盛樣器皿中,數量應滿(mǎn)足一批試驗項目所需的瀝青樣品并有富余。
2.1.4 在瀝青罐模過(guò)程中如溫度下降可放入烘箱中適當加熱,試樣冷卻后反復加熱的次數不得超過(guò)2次,以防瀝青老化影響試驗結果。注意在瀝青罐模時(shí)不得反復攪動(dòng)瀝青,應避免混進(jìn)氣泡。
2.1.5 罐模剩余的瀝青應立即清洗干凈,不得重復使用。
3.2 乳化瀝青試樣制備
3.2.1 將按本規程取有乳化瀝青的盛樣器適當晃動(dòng)使試樣上下均勻,試樣數量較少時(shí),宜將盛樣器上下倒置數次,使上下均勻。
3.2.2 將試樣倒出要求數量,裝入盛樣器皿或燒杯中,供試驗使用。
3.2.3 當乳化瀝青在實(shí)驗室自行配制時(shí),可按下列步驟進(jìn)行:
1)按上述方法準備熱瀝青試樣。
2)根據所需制備的瀝青乳液質(zhì)量及瀝青、乳化劑、水的比例計算各種材料的數量。
(1) 瀝青用量按式(1)計算。
mb=mE×Pb (1)
式中:mb-----所需的瀝青質(zhì)量,g;
mE-----乳液總質(zhì)量,g;
Pb------乳液中瀝青含量,%。
(2) 乳化劑用量按式(2)計算。
me = mE×PE/Pe (2)
式中:me-----乳化劑用量,g;
PE------溶液中乳化劑的含量,%;
Pe----乳化劑濃度(乳化劑中有效成分含量,%)
(3) 水的用量按式(3)計算。
mw = mE-mE×Pb (3)
式中:mw-----配制乳液所需水的質(zhì)量,g。
3)稱(chēng)取所需的乳化劑量放入1000mL燒杯中。
4)向盛有乳化劑的燒杯中加入所需的水(扣除乳化劑中所含水的質(zhì)量)。
5)將燒杯放到電爐上加熱并不斷攪拌,直到乳化劑完全溶解,如需調節PH值時(shí)可以加入適量的加劑,將溶劑加熱到40℃~60℃。
6)在容器中稱(chēng)取準備好的瀝青并加熱到120℃~150℃.
7)開(kāi)動(dòng)乳化機,用熱水先把乳化機預熱幾分鐘,然后把熱水排凈。
8)將預熱的乳化劑倒入乳化機中,隨即將預熱的瀝青徐徐倒入,待全部瀝青乳液在機中循環(huán)1min后放出,進(jìn)行各項試驗或密封保存。
注:在倒入瀝青過(guò)程中,需隨即觀(guān)察乳化情況,如出現異常,應立即停止倒入瀝青,并把機種的瀝青乳化劑混合液放出。
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