壓片過(guò)程中重超差及處理方法

　　在藥劑壓片過(guò)程中我們經(jīng)常會(huì )碰到壓片重超差，那么在實(shí)驗過(guò)程中我們該怎么來(lái)解決呢?

　　什么是壓片機的重超差

　　壓片機片重超差的原因及處理方法：片重超差是指片重差異超過(guò)藥典規定的限度。

　　怎么解決壓片過(guò)程中的重超差?

　　1、 壓片顆粒粗細分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，導致填充到中�？變鹊念w粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。

　　解決方法：應將顆�；靹蚧蚝Y去過(guò)多細粉。

　　2、紅外壓片過(guò)程中如有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)可使片重差異幅度較大。

　　解決方法：此時(shí)下沖轉動(dòng)不靈活，應及時(shí)檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中�？�。

　　3、紅外壓片顆粒流動(dòng)性不好，流入中�？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過(guò)大而超限。

　　解決方法：應重新制�；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性。

　　4、顆粒分層。

　　解決方法：顆粒分層，減小粒度差。

　　5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。

　　解決方法：選擇適當大小的顆粒。

　　6、 加料斗被堵塞，此種現象常發(fā)生于粘性或引濕性較強的藥物。

　　解決方法：應疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當加入助流劑解決。

　　7、物料內物料存儲量差異大。

　　解決方法：控制在50%以?xún)取?

　　8、加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。

　　解決方法：平衡加料器或安裝到位。

　　9、刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調平。

　　10、帶強迫加料器的，強迫加料器撥輪轉速與轉臺轉速不匹配。

　　解決方法：調一致。

　　11、沖頭與中�？孜呛闲圆缓�，例如下沖外周與�？妆谥�間漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)生“澀沖”現象，造成物料填充不足。

　　解決方法：對此應更換沖頭、中模。

　　12、下沖長(cháng)短不一，超差，造成充填量不均。

　　解決辦法：修差，差±5μm以?xún)取?

　　13、下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調整的阻尼力不佳。

　　解決方法：重新調整。

　　14、充填軌道磨損或充填機構不穩定。

　　解決方法：更換或穩固。

　　15、追求產(chǎn)量，轉臺轉速過(guò)快，填充量不足。

　　解決方法：特別是壓大片時(shí)，要適當降低轉速，以保證充填充足。

　　16、壓片機震動(dòng)過(guò)大，結構松動(dòng)，裝配不合理或重新裝配;壓片機設置壓力過(guò)大，

　　解決方法：減小壓力。