產(chǎn)品分類(lèi)
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實(shí)驗室儀器
按功能分
- 提供實(shí)驗環(huán)境的設備
- 分離樣品并處理設備
- 對樣品前處理的設備
- 處理實(shí)驗器材的設備
- 保存實(shí)驗樣品用設備
- 1. 冰箱
- 2. 保鮮柜
- 3. 傳感器
- 4. 低壓電氣
- 5. 工業(yè)自動(dòng)化
- 6. 化學(xué)品儲存
- 7. 控濕柜
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- 9. 冷凍箱
- 10. 循環(huán)烘箱
- 11. 液氮罐
- 12. 工業(yè)型液氮罐
- 13. 液氮容器配件
- 14. 油桶柜
- 15. 貯存箱
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- 2. 粉碎機
- 3. 谷物分析儀
- 4. 混勻儀
- 5. 攪拌器
- 6. 馬弗爐
- 7. 樣品制備設備
- 8. 破碎、研磨、均質(zhì)儀器
- 9. 消解
- 計量?jì)x器
- 培養孵育設備
- 基礎通用設備
- 通用分析儀器
- 樣品結果分析
- 1. 邊臺
- 2. 刨冰機
- 3. 電熱板
- 4. 輻射檢測
- 5. 干燥箱
- 6. 瓶口分配器
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- 14. 制造水、純水、超純水設備
- 15. 制冰機
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- 13. 水份測定儀
- 14. 色譜類(lèi)
- 15. 水質(zhì)分析、電化學(xué)儀
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- 17. 實(shí)驗室管理軟件
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- 21. 濁度計
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- 電化學(xué)分析類(lèi)
- 其他
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按專(zhuān)業(yè)實(shí)驗室分- 化學(xué)合成
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- 4. 食品安全檢測箱
- 5. 食品檢測儀器配套設備
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- 供水、水文監測
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固體制劑車(chē)間主要設備有哪些
[2013/7/23]
1.粉碎設備
(1)萬(wàn)能高效粉碎機:利用活動(dòng)齒盤(pán)和固定齒盤(pán)間的高速相對運動(dòng),使被粉碎物經(jīng)齒沖擊、摩擦及物料彼此間的沖擊等綜合作用獲得粉碎。目前有20 B、30B、40 B型。
(2)高速旋轉撞擊式粉碎機:按機械構造的不同,可以將其簡(jiǎn)單地分為錘式、鎖捧式、回轉圓盤(pán)式、軸流式等;按轉了的不同則可分為立式、臥式。利用高速回轉輪盤(pán)(輪盤(pán)上裝有固定的或活動(dòng)的錘子、棒、葉片等)對物料進(jìn)行猛烈的打擊或撞擊,從而使物料之間產(chǎn)生高瀕率的相互強力撞擊、剪切等作用,達到粉碎目的。
(3)球磨粉碎機:按其運動(dòng)方式的不同可分為普通臥式球磨機、臥式反向旋轉球
磨機、振動(dòng)球磨機、新型高細球磨機等。球磨機具有密封性好、粉塵不易飛揚等特點(diǎn),對物料的適應性強,能連續生產(chǎn),生產(chǎn)能力大,研磨產(chǎn)品的細度易于調整,既可干法作業(yè)也可濕法作業(yè),還可把干燥和研磨合并一起同時(shí)進(jìn)行。
2.制粒設各
(1)高速攪拌制粒機:將原料、輔料和黏合劑加入一個(gè)容器內,靠調整旋轉的攪拌器的攪拌、剪切、壓實(shí)等作用而迅速完成混合與制粒。
(2)沸騰制粒十燥機或一步制粒機:混合、制粒、干燥在一個(gè)設備內完成。制粒主要是靠黏合劑的架橋作用使粉末相互結集成粒。通過(guò)沸騰造粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚,有利于GMP的實(shí)施。
(3)干壓制粒機:將原料、輔料混勻后,經(jīng)擠壓成條或滾壓成片塊狀,再經(jīng)圓筒式顆粒機成粒。
3.干燥設備
(1)熱風(fēng)循環(huán)烘箱;利用蒸汽和電作為熱源,通過(guò)加熱器加熱,大量熱風(fēng)在箱內進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán),新風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口不斷補充進(jìn)入箱體,然后不斷從排濕口排出,增加了傳熱效果,使箱內物料水分逐漸減少;如果采用遠紅外石英管作發(fā)熱元件,熱效率高,衛生條件奸。
(2)藥用GMP烘箱:熱源有蒸汽、電、電蒸汽兩用三種方式,溫度可自動(dòng)控制,有記錄儀記錄。進(jìn)風(fēng)口配套高效率氣過(guò)濾器,排濕口配套中效空氣過(guò)濾器
4.壓片設備
(1)單沖壓片機:機上裝一付沖模,最大從片直徑12mnl,最大填充深度11mm,
產(chǎn)量80—100片/min,適用于實(shí)驗室試制或小批量生產(chǎn)。
(2)旋轉式壓片機:按轉盤(pán)上?讛捣譃19沖、21沖、27沖、33沖、37沖、55沖、61沖、75沖,全程控、能自動(dòng)剔片的密閉操作的旋轉式壓片機。產(chǎn)量高達5600片/min。目前,藥廠(chǎng)大多使用的是機電一體、高速、
(3)高速雙軌壓片機:由計算機控制,壓片時(shí)采用雙壓,密閉操作,各方面優(yōu)于普通壓片機,能保證產(chǎn)品質(zhì)量o
5. 高效包衣機片芯在包衣機潔凈密閉的旋轉滾筒內,不停地做復雜軌跡運動(dòng),包衣液從進(jìn)口噴槍噴灑到片芯表而.同時(shí)在排風(fēng)和負壓作用廠(chǎng).由熱風(fēng)柜供給的100000級潔凈熱風(fēng)穿過(guò)片芯從風(fēng)門(mén)排出,包衣介質(zhì)在片芯表面快速、均勻地干燥,形成堅固、致密、光滑的表面薄膜,整個(gè)過(guò)程在程序控制下自動(dòng)完成。例如BG350型高均勾—致,并采用有氣霧化,霧化粒徑均勻。
6.膠囊充填機
(1)半自動(dòng)膠囊充填機:采用電器、氣動(dòng)聯(lián)合控制,配備變頻調整,能分別自動(dòng)完成敗囊的就位、分離、充填、鎖緊等動(dòng)作,適合于中、小型藥廠(chǎng)使用。
(2)全白動(dòng)膠囊充填機:采用程序控制,對運行故障或缺料能自動(dòng)報警,故障排除后自動(dòng)消除報警。目前,我國全自動(dòng)膠囊充填機多為全封閉式,最大產(chǎn)量為96000粒/h。
7.藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)藥品固體劑型包裝由最初的簡(jiǎn)易紙袋包裝、塑料袋包裝、透明及茶色玻璃瓶的包裝,轉變成高質(zhì)量的塑料瓶包裝、泡罩包裝、鋁塑單元條形包裝。藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)由泡罩包裝機、攝像式在線(xiàn)檢測系統、聯(lián)動(dòng)機、裝盒機等組成,能自動(dòng)完成藥品泡罩包裝、缺片檢測、剔除廢片,以及自動(dòng)折疊說(shuō)明書(shū)并與藥板同時(shí)裝人紙盒全過(guò)程。
(1)萬(wàn)能高效粉碎機:利用活動(dòng)齒盤(pán)和固定齒盤(pán)間的高速相對運動(dòng),使被粉碎物經(jīng)齒沖擊、摩擦及物料彼此間的沖擊等綜合作用獲得粉碎。目前有20 B、30B、40 B型。
(2)高速旋轉撞擊式粉碎機:按機械構造的不同,可以將其簡(jiǎn)單地分為錘式、鎖捧式、回轉圓盤(pán)式、軸流式等;按轉了的不同則可分為立式、臥式。利用高速回轉輪盤(pán)(輪盤(pán)上裝有固定的或活動(dòng)的錘子、棒、葉片等)對物料進(jìn)行猛烈的打擊或撞擊,從而使物料之間產(chǎn)生高瀕率的相互強力撞擊、剪切等作用,達到粉碎目的。
(3)球磨粉碎機:按其運動(dòng)方式的不同可分為普通臥式球磨機、臥式反向旋轉球
磨機、振動(dòng)球磨機、新型高細球磨機等。球磨機具有密封性好、粉塵不易飛揚等特點(diǎn),對物料的適應性強,能連續生產(chǎn),生產(chǎn)能力大,研磨產(chǎn)品的細度易于調整,既可干法作業(yè)也可濕法作業(yè),還可把干燥和研磨合并一起同時(shí)進(jìn)行。
2.制粒設各
(1)高速攪拌制粒機:將原料、輔料和黏合劑加入一個(gè)容器內,靠調整旋轉的攪拌器的攪拌、剪切、壓實(shí)等作用而迅速完成混合與制粒。
(2)沸騰制粒十燥機或一步制粒機:混合、制粒、干燥在一個(gè)設備內完成。制粒主要是靠黏合劑的架橋作用使粉末相互結集成粒。通過(guò)沸騰造粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚,有利于GMP的實(shí)施。
(3)干壓制粒機:將原料、輔料混勻后,經(jīng)擠壓成條或滾壓成片塊狀,再經(jīng)圓筒式顆粒機成粒。
3.干燥設備
(1)熱風(fēng)循環(huán)烘箱;利用蒸汽和電作為熱源,通過(guò)加熱器加熱,大量熱風(fēng)在箱內進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán),新風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口不斷補充進(jìn)入箱體,然后不斷從排濕口排出,增加了傳熱效果,使箱內物料水分逐漸減少;如果采用遠紅外石英管作發(fā)熱元件,熱效率高,衛生條件奸。
(2)藥用GMP烘箱:熱源有蒸汽、電、電蒸汽兩用三種方式,溫度可自動(dòng)控制,有記錄儀記錄。進(jìn)風(fēng)口配套高效率氣過(guò)濾器,排濕口配套中效空氣過(guò)濾器
4.壓片設備
(1)單沖壓片機:機上裝一付沖模,最大從片直徑12mnl,最大填充深度11mm,
產(chǎn)量80—100片/min,適用于實(shí)驗室試制或小批量生產(chǎn)。
(2)旋轉式壓片機:按轉盤(pán)上?讛捣譃19沖、21沖、27沖、33沖、37沖、55沖、61沖、75沖,全程控、能自動(dòng)剔片的密閉操作的旋轉式壓片機。產(chǎn)量高達5600片/min。目前,藥廠(chǎng)大多使用的是機電一體、高速、
(3)高速雙軌壓片機:由計算機控制,壓片時(shí)采用雙壓,密閉操作,各方面優(yōu)于普通壓片機,能保證產(chǎn)品質(zhì)量o
5. 高效包衣機片芯在包衣機潔凈密閉的旋轉滾筒內,不停地做復雜軌跡運動(dòng),包衣液從進(jìn)口噴槍噴灑到片芯表而.同時(shí)在排風(fēng)和負壓作用廠(chǎng).由熱風(fēng)柜供給的100000級潔凈熱風(fēng)穿過(guò)片芯從風(fēng)門(mén)排出,包衣介質(zhì)在片芯表面快速、均勻地干燥,形成堅固、致密、光滑的表面薄膜,整個(gè)過(guò)程在程序控制下自動(dòng)完成。例如BG350型高均勾—致,并采用有氣霧化,霧化粒徑均勻。
6.膠囊充填機
(1)半自動(dòng)膠囊充填機:采用電器、氣動(dòng)聯(lián)合控制,配備變頻調整,能分別自動(dòng)完成敗囊的就位、分離、充填、鎖緊等動(dòng)作,適合于中、小型藥廠(chǎng)使用。
(2)全白動(dòng)膠囊充填機:采用程序控制,對運行故障或缺料能自動(dòng)報警,故障排除后自動(dòng)消除報警。目前,我國全自動(dòng)膠囊充填機多為全封閉式,最大產(chǎn)量為96000粒/h。
7.藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)藥品固體劑型包裝由最初的簡(jiǎn)易紙袋包裝、塑料袋包裝、透明及茶色玻璃瓶的包裝,轉變成高質(zhì)量的塑料瓶包裝、泡罩包裝、鋁塑單元條形包裝。藥品包裝自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)由泡罩包裝機、攝像式在線(xiàn)檢測系統、聯(lián)動(dòng)機、裝盒機等組成,能自動(dòng)完成藥品泡罩包裝、缺片檢測、剔除廢片,以及自動(dòng)折疊說(shuō)明書(shū)并與藥板同時(shí)裝人紙盒全過(guò)程。