解析離心機不能正常工作的原因

　　在實(shí)驗操作中，總會(huì )出現很多意料之中和意料之外的事故，從而導致機器無(wú)法正常工作。下面，我們就來(lái)分析分析離心機不能正常工作原因。

　　1.原料藥淤漿均勻度較差，造成加料管堵塞，形成間隙加料的不均勻，而產(chǎn)生了振動(dòng)。

　　2.加料時(shí)轉鼓轉速太高，物料沒(méi)有再分布的機會(huì )，以致不均勻造成振動(dòng)。

　　3.濾網(wǎng)脫水效果不均勻，造成濾網(wǎng)上母液分布不均，引起振動(dòng)

　　4.吊桿減振能力差，一但有振動(dòng)，則會(huì )惡性循環(huán)造成更大損壞。

　　5.底座剛性不足，以致振動(dòng)加劇。

　　1.設備上總電源開(kāi)關(guān)(漏電斷路器)跳脫或損壞。

　　2.濾布未張緊，形成濾布驅動(dòng)機空轉，無(wú)法帶動(dòng)濾布行走。

　　3.作動(dòng)之空壓機壓力未達設定值(一般約3kg∕cm2左右)，或壓力設定開(kāi)關(guān)損壞。

　　4.空壓泄壓閥未開(kāi)啟(位于三點(diǎn)組合之最前端藍色拉環(huán))。

　　5.濾布驅動(dòng)機之電控熱繼電器跳脫或損壞

　　6.濾布異常偏離造成碰觸安全限制開(kāi)關(guān)，警報作響。

　　7.保險絲燒毀。因應對策檢(送)修或更換新品。更換張緊彈簧.待空氣壓縮機壓力到達設定值后再開(kāi)機。手動(dòng)將泄壓閥向上拉起，完成開(kāi)啟動(dòng)作，管路接通后壓力表會(huì )有壓力值顯示，到達壓力設定值后，即可開(kāi)啟運轉。檢(送)修或更換新品.檢修查出故障原因，將故障確實(shí)排除。更換新品。