實(shí)驗室設備驗收標準

　　一、經(jīng)過(guò)實(shí)際測試，實(shí)驗室臺柜能承受500kg/m²以上的重壓。

　　對實(shí)驗臺柜類(lèi)產(chǎn)品的力學(xué)技術(shù)要求如下：

　　1 力學(xué)性能

　　1.1臺面力學(xué)性能要求見(jiàn)下表1

　　表1

　　序號試 驗 項 目試 驗 條 件技 術(shù) 要 求

　　1垂直靜載荷試驗加750N力壓10s，10次臺面無(wú)損傷，無(wú)影響使用功能的磨損或變形，無(wú)斷裂或豁裂，連接件未出現松動(dòng)

　　2垂直沖擊試驗質(zhì)量28g銅球在450mm高度落下，3處

　　3持續垂直靜載荷加載2.0kg/dm2，7天

　　4水平耐久性試驗150N力，30000次

　　1.2 柜體力學(xué)性能要求見(jiàn)下表2

　　表2

　　序號試 驗 項 目試 驗 條 件技 術(shù) 要 求

　　1擱板彎曲試驗加載2kg/dm2，7天無(wú)斷裂或豁裂，

　　不出現永久變形

　　2擱板加載穩定性GB/T10357.4第5.3條規定執行不傾翻

　　3擱板支承件強度1.7kg鋼塊，沖擊能1.66Nm，10次擱板銷(xiāo)未出現磨損或變形

　　4柜門(mén)安裝強度試驗離門(mén)沿100mm處掛25kg法碼，反復開(kāi)閉10次各部無(wú)異常，外觀(guān)及功能無(wú)影響

　　5柜門(mén)水平載荷試驗門(mén)端100mm處，水平加60N力，10s，10次

　　6底板強度試驗用750N力壓10s，10次底板未出現嚴重影響使用功能的磨損或變形

　　7拉門(mén)耐久性試驗2X1.5kg反復開(kāi)閉40000次門(mén)應與柜體仍緊密相連，門(mén)與鉸鏈均無(wú)破損，并未出現松動(dòng)，鉸鏈功能正常，門(mén)開(kāi)關(guān)靈便

　　8拉門(mén)強度試驗35kg，10次

　　9拉門(mén)猛開(kāi)試驗2kg，10次

　　10翻門(mén)強度試驗300N，10次

　　11翻門(mén)耐久性試驗20000次

　　12抽屜和滑軌耐久性試驗加0.33kg/dm2，開(kāi)閉40000次滑軌未出現永久性松動(dòng)，抽屜活動(dòng)靈便，無(wú)異常噪音

　　13抽屜快速開(kāi)閉試驗以1.0m/s施50N力，10次

　　14抽屜底板破壞試驗施60N力，10s，10次

　　15抽屜及滑軌強度試驗抽底均布0.25kg/dm2，前端施250N力，10s，10次

　　16主體結構和底架強度側面施300N力(4處)，高≤1.6m，10s，10次未出現松動(dòng)，位移小于10mm

　　17獨立柜穩定性試驗GB/T10357.4第5.2不傾翻

　　18柜體搬運試驗一角抬起150mm高度落下，4次無(wú)變形，松動(dòng)，分體等異常

　　19拉手安裝部位強度試驗向上下、左右及前向以200N力拽無(wú)影響使用的變形和松動(dòng)

　　1.3不銹鋼柜體力學(xué)性能

　　1.3.1臺面、擱板和底板應能承受100kg載荷，其變形量應小于3mm，且無(wú)柜門(mén)抽屜卡滯現象。

　　1.3.2柜體在490N水平集中力的作用下，框架的變形量應小于5mm，去除作用力后，框架變形量應小于3mm。

　　1.4水槽底部應能承受100kg載荷，其變形量應小于3mm.。

　　1.5調整腳

　　(1)調整腳螺紋表面不得有凹痕、斷牙等缺陷;

　　(2)塑料表面不應有溢料、縮痕、熔接痕等缺陷;

　　(3)每個(gè)調整腳應能承受不小于150kg的能力。

　　2、力學(xué)性能試驗方法

　　2.1臺面

　　2.1.1 垂直靜載荷試驗

　　臺面的力學(xué)性能試驗，須根據產(chǎn)品結構(臺面板、框架、柜體)結合形式裝配為一個(gè)整體后。除了試驗部分之外，在其它部分的所有臺面面積每1dm2等分布負載1.0kg重的壓鐵。臺面負載是在臺面中央放300mm×300mm的板，并用750N力壓10s，共進(jìn)行10次，查各部有無(wú)異常。

　　2.1.2 垂直沖擊試驗

　　在操作臺面的位置3處上，在450mm的高度落下直徑19.05mm、重量28.1g的銅球，檢查操作臺面有無(wú)異常。

　　2.1.3 持續垂直靜載荷試驗，按GB/T10357.1—1989中7.1.1.3規定進(jìn)行。

　　2.1.4 水平耐久性試驗，按GB/T10357.1—1989中7.2.1規定進(jìn)行。

　　2.2 柜 體

　　2.2.1 擱板彎曲試驗，按GB/T10357.5—1989中6.1.1規定進(jìn)行

　　2.2.2 擱板加載穩定性試，按GB/10357.4—1989中5.3規定進(jìn)行

　　2.2.3 擱板支承件強度試驗，按GB/T10357.5—1989中6.1.2規定進(jìn)行

　　2.2.4 柜門(mén)安裝強度試驗

　　在柜腳處對柜體進(jìn)行固定以防止移動(dòng)，在柜板及底板面積每1dm2等分布負載1.0kg重的壓鐵試驗該部分。如圖1，離門(mén)沿100mm處掛25kg砝碼。此狀態(tài)下，自開(kāi)啟45°的角度把門(mén)打開(kāi)至全開(kāi)位再開(kāi)10°，慢慢地反復開(kāi)閉10次。1次開(kāi)閉所需時(shí)間為5s左右。但所開(kāi)最大角度是90°。開(kāi)閉結束后，取下砝碼，邊開(kāi)閉柜門(mén)查各部有無(wú)異常。

　　圖1 柜門(mén)的安裝強度試驗

　　2.2.5 柜門(mén)水平載荷試驗

　　如圖2，在水平中心線(xiàn)與門(mén)端100mm的縱向線(xiàn)交點(diǎn)處，門(mén)的水平方向加60N的力，

　　每次持續10s以上，反復10次。檢查門(mén)的外觀(guān)及功能。

　　圖2 柜門(mén)的水平載荷試

　　2.2.6 底板強度試驗

　　除了試驗部分以外，在其它部分的所有底板面積每1dm2等分布負載1.0kg重的壓鐵，底部的負載是把柜門(mén)打開(kāi)的狀態(tài)下，在底部中央放300mm×300mm的板，用750N的力壓10s，進(jìn)行10次，檢查各部有無(wú)異常。

　　2.2.7 柜門(mén)耐久性試驗

　　如圖3，在各門(mén)的垂直中心線(xiàn)上掛1.5kg的掛鐵，反復開(kāi)閉40000次。這時(shí)避免開(kāi)閉位置上安裝的組柜擋塊受過(guò)重的力。如果門(mén)上有搭扣，每次都啟用搭扣。開(kāi)閉最大角度應小于130°，門(mén)開(kāi)閉要順利，每次循環(huán)開(kāi)閉動(dòng)作為3s，建議開(kāi)閉速度是包括關(guān)的時(shí)候的休息時(shí)間即每分鐘進(jìn)行6次循環(huán)。

　　圖3 柜門(mén)的耐久性試驗

　　2.2.8 拉門(mén)強度試驗，按GB/T10357.5—1989中7.1.2規定進(jìn)行。

　　2.2.9 拉門(mén)猛開(kāi)試驗，按GB/T10357.5—1989中7.1.3規定進(jìn)行。

　　2.2.10 翻門(mén)強度試驗，按GB/T10357.5—1989中7.3.2規定進(jìn)行。

　　2.2.11 翻門(mén)耐久性試驗，按GB/T10357.5—1989中7.3.1規定進(jìn)行。

　　2.2.12 抽屜及滑軌的耐久性試驗

　　抽屜上加0.33kg/dm2的力�？墒褂貌ＡЩ虼罄硎�。為了可以移動(dòng)，用大的軟袋裝上，大理石的直徑為10mm—15mm。不在垂直方向支持抽屜的狀態(tài)下輕輕的開(kāi)閉40000次。 圖4抽屜及滑軌的耐久性試驗

　　把抽屜的1/3長(cháng)或大于100mm的部分留在里面，從完全關(guān)閉位置抽出。如圖4抽屜或滑軌上有擋塊時(shí)，用不影響擋塊的力全部打開(kāi)抽屜。

　　以0.25m/s的平均速度開(kāi)閉抽屜。建議開(kāi)閉速度是包括關(guān)的時(shí)候的休止時(shí)間，每分鐘最多作6個(gè)循環(huán)。

　　力點(diǎn)放在拉手上，有兩個(gè)拉手時(shí)，力點(diǎn)放在其中間點(diǎn)上，無(wú)拉手抽屜，把力點(diǎn)放在與滑軌高度一樣的高度上。查抽屜及滑軌的外觀(guān)及功能。

　　2.2.13 抽屜快速開(kāi)閉試驗

　　把抽屜插入在滑軌上，以1.0m/s速度，施50N力，進(jìn)行10次嘭地關(guān)上又拉出抽屜。對摩擦力超過(guò)50N的抽屜，應準備抽屜快速開(kāi)閉試驗用裝置。

　　力點(diǎn)在拉手上，有兩個(gè)拉手時(shí)在其中間點(diǎn)上，沒(méi)有拉手的抽屜，力點(diǎn)在與滑軌同樣的高度上。嘭地打開(kāi)的試驗只適用于帶擋塊的抽屜。

　　2.2.14 抽屜底板破壞試驗

　　把抽屜插入在滑軌后，施60N的力，把壓鐵放在承重物體支撐板上部的離抽屜底部25mm的高處，向抽屜的后面和前面的中央上施力(見(jiàn)圖5)10次，每次至少維持10s。檢查抽屜的外觀(guān)和功能。

　　圖5 抽屜底板破壞試驗

　　2.2.15 抽屜及滑軌的強度試驗

　　把抽屜拉出，讓其長(cháng)度的1/3或100mm的部分留在里面(見(jiàn)圖6)。試驗時(shí)應固定柜腳。其它部分的空間每1dm2等分布負載0.25kg的壓鐵，總重量的最大值為7.5kg。在抽屜前板上邊一端處上施250N的垂直力，施壓鐵時(shí)不應該放阻礙抽屜變形的物體，壓力加至250N或加至抽屜向下偏10mm為止。壓鐵放置時(shí)間維持10s，反復10次。如抽屜從柜體里掉出來(lái)，就重新裝好后恢復原狀。

　　圖6 抽屜及滑軌的強度試驗

　　2.2.16 主體結構和骨架強度試驗

　　把柜體放在地板上，將柜腳加以固定。在臺面、底板面積每1dm2等分布負荷1.0kg重量壓鐵，抽屜底部每1dm2等分布負荷0.25kg的壓鐵，總重量的最大值為7.5kg。此時(shí)在柜體側面的中心線(xiàn)上端上施300N力，高度不得超過(guò)1600mm。(見(jiàn)圖7)分別對A、B、C、D點(diǎn)上施力各10次，持續10s。

　　圖7 主體結構和骨架強度試驗—施力的位置及方向

　　2.2.17 獨立柜穩定性試驗

　　獨立柜穩定性試驗，按GB/T10357.4—1989中5.2規定進(jìn)行。

　　2.2.18 柜體搬運試驗

　　柜體組裝完后，把所有的門(mén)、抽屜等都關(guān)閉，在日常搬運狀態(tài)下試驗。

　　用3個(gè)同樣高度的墊塊支撐柜體，兩個(gè)放在后面兩角，一個(gè)放在前面一角，抬起沒(méi)放墊塊的一角，抬至150mm的高度向下落下(自然落下)，反復進(jìn)行兩次，然后，把一個(gè)后面的墊塊調至前角，抬起無(wú)墊塊的后角，做上述試驗兩次，拿出墊塊檢查柜體各部的狀態(tài)。

　　2.2.19 拉手安裝部位強度試驗

　　將帶拉手的門(mén)或抽屜的前板加以固定，再在拉手上系上1m長(cháng)的較軟的繩子，分別向前方、上(或下)方和左(右)方三個(gè)方向，施以200N的力拽繩。對于嵌入式的拉手，只向前方施以200N的力拽即可，檢查拉手連接部位有無(wú)異常。

　　2.3 不銹鋼柜體

　　2.3.1 承載試驗

　　將產(chǎn)品置于平穩處，在臺面、擱板和底板中央分別放置300mm×300mm的木板，在其上分別放置100kg重物，靜置1h后，檢查柜門(mén)抽屜的關(guān)閉情況，去除重物后，測量受載平面對角線(xiàn)交點(diǎn)處的垂直方向的變形量。

　　2.3.2 水平受力試驗

　　將產(chǎn)品置于平穩處，固定底腳，分別從左右上柜中部加490N的水平力各5次，每次作用時(shí)間5S，在加載狀態(tài)，分別測量受力端的變形量，取其平均值。去除作用力后，再測量殘留變形量。

　　2.4 水槽承載能力試驗

　　(a)測量水槽底平面兩對角線(xiàn)交點(diǎn)處到水槽底面中心的垂直距離L1;

　　(b)在水槽底部中央加100kg的重物，加載時(shí)間為1h;

　　(c)取出重物，測量底面中心到兩對角線(xiàn)交點(diǎn)的垂直距離L2。L2-L1就是變形量;

　　2.5 調整腳承載試驗

　　將調整腳裝在柜體的底板框架上，再調至最大高度并調平后，在底板上加400kg重物，2天后檢查調整腳螺紋有無(wú)損壞，塑料表面有無(wú)裂紋。

　　二、實(shí)驗室家具甲醛釋放量驗收

　　1.取樣

　　1.1試樣

　　試樣表面積為1㎡(雙面計。長(cháng)=1000mm±2mm，寬=500mm±2mm，1塊;或長(cháng)=500mm±2mm，寬=500mm+±2mm，2塊)，有帶榫

　　舌的突出部分應去掉，四邊用不含甲醛的鋁膠帶密封。

　　1.2 試驗程序

　　在試驗全過(guò)程中，氣候箱內保持下列條件：

　　溫度：(23±0.5)`C;

　　相對濕度：(45±3)%;

　　承載率：(1.0±0.02)㎡/m3;

　　空氣置換率：(1.0±0.05);

　　試樣表面空氣流速：(0.1-0.3)m/s。

　　試樣在氣候箱的中心垂直放置，表面與空氣流動(dòng)方向平行。氣候箱檢測持續時(shí)間至少為10天，第7天開(kāi)始測定。甲醛釋放量的測定每天1次，直至達到穩定狀態(tài)，當測試次數超過(guò)4次，最后2次測定結果的差異小于5%時(shí)，即認為已達到穩定狀態(tài)，最后2次測定結果的平均值即為最終測定值。如果在28天內仍未達到穩定狀態(tài)，則用第28天的測定值作為穩定狀態(tài)時(shí)的甲醛釋放量測定值�？諝馊�樣和分析時(shí)，先將空氣抽樣系統與氣候箱的空氣出口相連接。2個(gè)吸收瓶各加入25mL蒸餾水，開(kāi)動(dòng)抽氣泵，抽氣速度控制在2L/min左右，每次至少抽取100L空氣。每瓶吸收液各取10mL移至50mL容量瓶中再加入10mL乙酰丙酮溶液和10mL乙酸銨溶液，將容量瓶放至40`C的水浴中加熱15min，然后將溶液靜置暗處冷卻至室溫(約1h)，在分光光度計的412nm處測定吸光度。與此同時(shí)，要用10mL蒸餾水和10mL乙酰丙酮溶液。10mL乙酸銨溶液平行測定空白值。吸收液的吸光度測定值與空白吸光度測定值之差乘以校正曲線(xiàn)的斜率，再乘以吸收液的體積，即為每個(gè)吸收瓶中的甲醛量。2個(gè)吸收瓶的甲醛量相加，即得甲醛的總量。甲醛總量除以抽取空氣的體積，即得每立方米空氣中的甲醛濃度值，以毫克每立方米(mg/m3)表示。由于空氣計量表顯示的是檢測室溫度下抽取的空氣體積，而并非氣候箱內23`C時(shí)的空氣體積。因此，空氣樣品的體積應通過(guò)氣體方程式校正到標準溫度23`C時(shí)的體積。分光光度計用校準曲線(xiàn)和校準曲線(xiàn)斜率的確定按GB/T 17657-1999中4.11.5.5.2進(jìn)行。

　　2 檢驗規則

　　2.1 檢驗分類(lèi)

　　本標準檢驗項目為型式檢驗。

　　2.2 抽 樣

　　按試驗方法規定的樣品數量在同一地點(diǎn)、同一類(lèi)別、同一規格的板及其制品中隨機抽取3份，并立即用不會(huì )釋放或吸附甲醛的包裝材料將樣品密封后待測。在生產(chǎn)企業(yè)抽取樣品時(shí)，必須在生產(chǎn)企業(yè)成品庫內標識合格的產(chǎn)品中抽取樣品。在經(jīng)銷(xiāo)企業(yè)抽取樣品時(shí)，必須在經(jīng)銷(xiāo)現場(chǎng)或經(jīng)銷(xiāo)企業(yè)的成品庫內標識合格的產(chǎn)品抽取樣品。在施工或使用現場(chǎng)抽取樣品時(shí)，必須在同一地點(diǎn)的同一種產(chǎn)品內隨機抽取。

　　2.3 判定規則與復驗規則

　　在隨機抽取的3份樣品中，任取一份樣品按本標準的規定檢測甲醛釋放量，如測定結果達到本標準的規定要求，則判定為合格。如測定結果不符合本標準的規定要求，則對另外2份樣品再行測定。如2份樣品均達到本標準的規定要求，則判定為合格;如2份樣品中只有一份樣品達到規定要求或2份樣品均不符合規定要求，則判定為不合格。

　　2.4 檢驗報告

　　2.4.1 檢驗報告的內容應包括產(chǎn)品名稱(chēng)、規格、類(lèi)別、等級、生產(chǎn)日期、檢驗依據標準。

　　2.4.2 檢驗結果和結論及樣品含水率。

　　2.4.3 檢驗過(guò)程中出現的異常情況和其他有必要說(shuō)明的問(wèn)題。

　　3 產(chǎn)品標志

　　應標明產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品標準編號、商標、生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)、詳細地址、產(chǎn)品原產(chǎn)地、產(chǎn)品規格、型號、等級、甲醛釋放量限量標識。

　　本檢測標準參照GB/T3325《金屬家具通用技術(shù)條件》、QB/T1951.2-94《金屬家具質(zhì)量檢測及質(zhì)量評定》和GB/T3324《木家具通用技術(shù)條件》、QB/T1951.1-94《木質(zhì)家具質(zhì)量檢測及質(zhì)量評定》、GB10357《家具力學(xué)性能試驗標準》編寫(xiě)。