化工機械設備的潤滑管理和維修保養

　　維修保養是化工企業(yè)為了完成規劃目標，延長(cháng)設備壽命而采取的各種措施。近年來(lái)，化工機械設備的制造廠(chǎng)商為設備維護保養提供了必要的服務(wù)支持，使化工企業(yè)的設備維護工作產(chǎn)生了極大的改變。在化工企業(yè)競爭日益激烈、生產(chǎn)成本不斷增加的情況下，如何減少設備維修占用的時(shí)間，降低成本，提高生產(chǎn)效益，成為化工企業(yè)面臨的重要問(wèn)題。潤滑管理和保養對化工機械設備的運行有著(zhù)重要的作用，合理、有效的潤滑管理和保養能夠保障設備的正常運轉，減少設備磨損，進(jìn)而減少維修占用的時(shí)間，增加設備的使用壽命，能夠有效保障設備運行的安全性、穩定性。

　　潤滑管理和保養存在的問(wèn)題

　　化工企業(yè)在設備潤滑管理和保養方面，存在的問(wèn)題主要有三個(gè)方面：缺乏完善的潤滑管理制度;在設備設計時(shí)不重視潤滑油;保養措施不規范，使用機械油代替潤滑油。在潤滑管理制度方面，我國的化工企業(yè)普遍存在不完善的問(wèn)題，除了大型化工企業(yè)建立健全潤滑管理制度之外，大多數中小企業(yè)還僅重視設備的維修而忽視潤滑管理和保養，沒(méi)有安排專(zhuān)職人員負責潤滑管理和保養;在設備設計時(shí)，設計人員僅僅根據經(jīng)驗來(lái)選擇潤滑油，生產(chǎn)廠(chǎng)商僅僅重視選擇批量產(chǎn)品潤滑油，沒(méi)有綜合考慮工作環(huán)境、設備材料等方面的情況，因此設計人員應重視對潤滑油、添加劑等知識的不斷學(xué)習;保養措施方面，還存在許多不規劃、不合理的現象，不少企業(yè)因為機械油成本低廉而使用機械油代替潤滑油，這不僅是因為國產(chǎn)的潤滑油產(chǎn)品很少，價(jià)格較高，還因為設備設計手冊在潤滑的章節也多是介紹機械油，但隨著(zhù)化工機械設備的質(zhì)量、科技含量的不斷提高，其對潤滑油的要求也不斷提高，機械油不能滿(mǎn)足設備潤滑、保養的要求。

　　潤滑管理和保養的基本原則和任務(wù)

　　1.基本原則

　　選擇潤滑油應遵循以下原則：為降低能耗，應在確保設備安全運轉的基礎上選擇黏度小的潤滑油;高速、低負荷狀態(tài)下工作的零件應選擇黏度小的潤滑油，而低速、重負荷狀態(tài)下工作的零件應選擇黏度大的潤滑油;低溫環(huán)境下工作的零件，應選擇黏度小、抗低溫的潤滑油，而高溫環(huán)境下工作的零件，應選擇黏度大的潤滑油;受沖擊負荷、往復運動(dòng)損耗的零件，應選擇黏度大的潤滑油。

　　2.基本任務(wù)

　　化工企業(yè)應建立專(zhuān)門(mén)的潤滑管理機構，安排專(zhuān)職的潤滑管理技術(shù)人員，并合理分工、明確權責，建立健全潤滑管理制度，使用科學(xué)、適合的潤滑技術(shù)。潤滑管理和保養的基本內容有：建立潤滑管理和保養組織，健全規章制度和崗位工作細則、職責條例;貫徹“五定”管理;編制潤滑圖表、工藝流程等潤滑技術(shù)檔案，指導操作人員和維修人員正確開(kāi)展潤滑保養工作;做好潤滑材料的供應、存儲和使用，尤其要加強油料的計劃、檢驗、代用、回收和節約用油等環(huán)節的管理，落實(shí)定額用油的制度;編制設備月份、季度和年度的清洗換油計劃;按時(shí)檢查設備潤滑情況，及時(shí)解決已發(fā)現的問(wèn)題;采取設備防漏的措施，總結設備泄露的治理經(jīng)驗;組織、開(kāi)展技術(shù)培訓，做好設備潤滑管理和保養的宣傳工作;組織有關(guān)新產(chǎn)品、新技術(shù)的應用試驗和學(xué)習，積極學(xué)習、推廣先進(jìn)的管理模式和管理經(jīng)驗。

　　加強設備潤滑管理和保養的建議

　　(一)加強潤滑管理和保養的措施

　　化工機械設備的潤滑管理十分復雜、繁瑣，在生產(chǎn)過(guò)程中應根據設備的實(shí)際情況進(jìn)行管理�；�工企業(yè)應重視潤滑管理工作，采取以下的措施提高潤滑管理的水平：

　　1.編制基礎技術(shù)管理資料

　　應編制設備潤滑卡片、日常消耗定額、換油周期、油箱儲油量、清洗換油工藝流程、油品代用等等，以指導工作人員規范開(kāi)展設備潤滑工作。

　　2.定期檢測

　　應按時(shí)對設備進(jìn)行潤滑狀態(tài)的檢測工作，以及時(shí)發(fā)現并解決存在的問(wèn)題。要認真記錄、分析設備潤滑情況和清洗換油情況，以進(jìn)一步改善潤滑管理。使用設備應遵守操作規程，嚴格執行操作指標，做到不超溫、不超壓、不超速、不超負荷;執行巡回檢查制，檢查人員應手持抹布、聽(tīng)診器、板手，按時(shí)對設備進(jìn)行聽(tīng)、擦、聞、看、比，做好設備的清潔、防腐、緊固和潤滑，保證設備和工具的完整;熟練掌握故障預防措施、判斷措施和緊急處理措施，確保安全防護裝置可用;按照設備計劃運行，定期切換使用設備，做好檢修工作，并做好定時(shí)盤(pán)車(chē)、防凍等工作以保持備用設備隨時(shí)可用;認真做好設備運行記錄、操作日記以及缺陷記錄。

　　3.設備潤滑

　　設備潤滑時(shí)必須嚴格執行潤滑管理制度，堅持定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人，實(shí)行三級過(guò)濾。

　　4.執行交接班制

　　操作人員必須重視并嚴格執行交接班制，以明確事故責任，盡量避免事故的發(fā)生。

　　5.日常管理

　　檢修人員必須按時(shí)做好巡回檢查，及時(shí)處理已發(fā)現的問(wèn)題，協(xié)同操作人員做好安全生產(chǎn)。日常管理是保證設備正常運行的基礎，管理部門(mén)和檢修人員必須重視日常管理，做到防患于未然。

　　(二)潤滑油的選擇

　　1.選用高性能的潤滑油

　　目前，機械設備向體積不斷減小、效率不斷提高、壽命不斷延長(cháng)的趨勢發(fā)展，潤滑油也添加硫、氯等高效添加劑，在金屬表面產(chǎn)生化學(xué)吸附膜，極大的提高了潤滑效果。

　　2.選用多級油

　　使用其他潤滑油時(shí)，設備啟動(dòng)初期會(huì )產(chǎn)生較大的磨損，而使用多級油能有效的減少初期磨損。多級油能夠更好的改善黏溫性，在高溫時(shí)能保持足夠的黏度和潤滑性能，在低溫時(shí)又能保持較低的黏度，可以很快的被輸送到潤滑部位，能夠有效的減少磨損，節約能源。因此，多級油能夠降低溫度環(huán)境對設備的限制作用，避免因溫度而頻繁換油，減少燃料消耗，可以用較少的油耗保持良好的潤滑。

　　3.使用固體潤滑劑

　　固體潤滑是使用固體粉末等固體材料減少齒輪摩擦，從而起到潤滑的作用。固體潤滑劑具有使用壽命長(cháng)、適應性能好等優(yōu)點(diǎn)，能夠在高溫、污染等環(huán)境下使用，而且使用固體潤滑劑時(shí)也不需要額外添加油潤滑劑。一般應用在低速重載、往復運動(dòng)等難以形成油膜的工況，或是高溫、低溫等其他不能使用潤滑油的強介質(zhì)場(chǎng)所。

　　總結：

　　化工機械設備的潤滑管理和保養是設備管理的基礎性工作，對維持化工企業(yè)的正常生產(chǎn)、安全生產(chǎn)有著(zhù)重要的作用�；�工企業(yè)的管理者和相關(guān)工作人員應該充分重視機械設備的潤滑管理和保養工作，不斷完善并嚴格執行潤滑管理制度，明確崗位職責，做好技術(shù)人員的培訓，以健全的制度和高水平的人員保證化工機械設備的安全、穩定運行，進(jìn)而降低企業(yè)成本，提高企業(yè)競爭力。